Технология магнитных эластомеров с повышенными эксплуатационными свойствами

• Автор: Таганова, Виктория Александровна
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 135 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Глава 1. Литературный обзор

1Л Способы изготовления магнитных эластомеров

1Л Л Полимерные составы и технологии магнитных эластомеров

1Л.2 Использование магнитных эластомеров в современной

промышленности

1Л .3 Межфазные процессы в магнитных эластомерах

1.2 Конструктивные особенности, составы и способы изготовления

кассетных сальников и микродвигателей постоянного тока

1.2.1 Конструктивные особенности кассетных сальников
1.2.2 Материалы для изготовления эластомерной части кассетного 22 сальника
1.2.3 Конструктивные особенности микродвигателей постоянного тока
1.3 Состояние проблемы, уровень развития и свойства магнитных 26 дисперсных порошков
1.4 Химическая модификация поверхности магнитных дисперсных 32 порошков с целью повышения адгезионного взаимодействия
1.4.1 Промоторы адгезии
1.4.2 Способ модификации поверхности магнитных дисперсных 35 порошков
1.5 Магнитные характеристики композиционных постоянных магнитов 36 Глава 2. Объекты и методы исследования
2.1 Объекты исследования
2.2 Методы и методики исследования 45 Глава 3. Выбор компонентов для разработки составов магнитных 53 эластомеров с повышенными эксплуатационными свойствами
3.1 Выбор компонентов резиновой смеси

3.1.1 Исследование влияния структуры каучука СКФ-26 ВС на 53 технологичность резиновых смесей
3.1.2 Тепловые эффекты реакции синтеза четвертичных фосфониевых 63 солей
3.1.3 Тепловые эффекты реакций дегидрофторирования и сшивания в 68 терполимере на основе ГФП-ВФ-ТФЭ
3.1.4 Тепловой эффект гидратации четвертичной фосфониевой соли 71 3.2 Выбор магнитных наполнителей для производства магнитных 74 эластомеров
Глава 4. Разработка составов для изготовления магнитных эластомеров 77 с повышенными эксплуатационными свойствами
4.1 Разработка составов магнитных композиций и методов 77 модификации магнитных дисперсных порошков для повышения адгезии к резине
4.2 Разработка адгезивного состава для крепления резины к металлу 94 Глава 5. Технология изготовления микродвигателя постоянного тока и 99 магнитного кодировщика кассетного сальника
5.1 Технология получения магнитного эластомера для микродвигателя 99 постоянного тока
5.2 Конструкция магнитного кодировщика кассетного сальника
5.3 Технологическая схема получения магнитного кодировщика 111 кассетного сальника
Выводы
Список использованных источников
Приложение

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
А-187 - 3 -глииидоксипропилтриметоксилан;
АГМ-9 - 3- аминопропилтриэтоксисилан;
БНК - бутадиен-нитрильный каучук;
Вес. % - весовые проценты;
Вг - остаточная индукция, Тл;
(ВН)макС. - максимальное энергетическое произведение, кДж/м3; ГФП-ВФ-ТФЭ-гексафторпропилен-винилиденфторид-тетрафторэтилен;
ДБС - дибутилсебацинат (дибутиловый эфир себациновой кислоты);
ДЦР - динноцепное разветвление;
КЧХК - Кирово-Чипецкий химический комбинат;
Масс. % - массовые проценты;
Масс. ч. - массовые части;
МДП - магнитный дисперсный порошок;
ММ - молекулярная масса;
МН - магнитный наполнитель;
МТМ - магнитотвердый материал;
МП - магнитопласт;
ММР - молекулярномассовое распределение;
МЭ - магнитный эластомер;
НД - нормативная документация;
НК - натуральный каучук;
Нс - коэрцетивная сила, кА/м;
НОД - накопление остаточной деформации;
ПВДФ - поливинилиденфторид;
ПВХ - поливинилхлорид;
ПЭ - полиэтилен;
Р1М - резино-технические изделия; р/см - резиновая смесь;

1.4.2. Способ модификации поверхности магнитных дисперсных
порошков
В практике производства постоянных магнитов применяется температурная обработка МДП для устранения окисной пленки, образующейся на поверхности частиц в результате окисления кислородом воздуха. Отжиг проводят при 1=620°С в течение 1 часа в среде инертного газа [208-215].
Так, для сплава Пй-Бе-В свойственно быстрое окисление обогащенной неодимом фазы, что отрицательно влияет на химическое взаимодействие его с полимерным связующим, и в итоге на магнитные характеристики изделий.
В последнее время для металлов получил развитие метод модификации воздействием взрыва, при котором создаются благоприятные условия для активации компонентов. Воздействие взрывом проводят при скорости взрывной волны 320 и 590 м/с [36, 187,188].
Одним из эффективных методов повышения адгезии магнитных дисперсных порошков является химический способ, который обеспечивает равномерность обработки и повышение адгезионной прочности.
Прочность связи резины с магнитным порошком обусловлена явлениями адгезии (физическое взаимодействие на молекулярном уровне), механическим сцеплением материалов, образованием химических связей. Во многих случаях химическое сшивание материалов позволяет достичь наиболее высокой и стабильной прочности связи, поэтому при разработке конструкции таких изделий необходимо обеспечить возможность образования межповерхностных связей [27].
Магнитные порошки обладают химической инертностью, высокой термостабильностью и поэтому могут быть использованы в качестве материала для сальников и других трущихся деталей, работающих в агрессивных средах и без смазки [28]. Однако большие затруднения вызывает низкая адгезия магнитных порошков к различным материалам, в том числе и резине [29].