Научные основы создания антикоррозионных консервационных материалов на базе отработавших нефтяных масел и растительного сырья

• Автор: Князева, Лариса Геннадьевна
• Шифр специальности: 05.17.03
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 385 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1 Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1 Особенности протекания атмосферной коррозии.
1.1.1 Электрохимический механизм атмосферной коррозии
1.1.2 Особенности формирование двойного электрического слоя
1.2 Ингибиторная защита
1.2.1 Ингибиторы коррозии
1.2.2 Консервационные материалы на масляной основе
1.2.2.1 Концепция создания малокомпонентных консервационных 50 материалов на масляной основе
1.2.2.2 Противокоррозионная защита масляными пленками.
2 Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Характеристика объектов исследования
2.2 Методы получения противокоррозионных материалов на
основе отработавших нефтяных масел и растительного
сырья
2.2.1 Получение отработавшего моторного масла с различным 73 временем наработки.
2.2.2 Получение продуктов очистки отработавшего моторного
масла
2.2.3 Получение консервационных составов на основе
отработавших моторных масел продуктов их очистки
2.2.4 Получение обводненных консервационных составов на
основе ПООМ и ММО
2.2.5 Получение консервационных составов на основе
растительного сырья
2.3 Методы исследования полифункциональных свойств
противокоррозионных материалов
2.3.1 Изучение состава консервационных материалов
2.3.2 Изучение физико-химических свойств консервационных
материалов
2.3.3 Исследование качества покрытий, получаемых из
консервационных составов на основе ПООМ
2.3.4 Определение защитной эффективности консервационных 79 составов.
2.3.5 Коррозионные испытания в атмосфере оксида серы (IV)
2.4 Экологическая оценка консервационных материалов
2.4.1 Химическое потребление кислорода (ХПК)
2.4.2 Биохимическое потребление кислорода (БПК)

2.5 Разработка технологии консервации техники
отработавшими маслами и продуктами их очистки.
2.6 Статистическая обработка экспериментальных данных
3 Глава 3. ОСОБЕННОСТИ КОРРОЗИОННЫХ
ПРОЦЕССОВ ПОД ТОНКИМИ МАСЛЯНЫМИ ПЛЕНКАМИ
3 Особенности коррозионных процессов под тонкими масля- 90 ными пленками
3.1 Тонкие масляные пленки и их особенности
3.2. Влагопроницаемость масляных пленок
3.3 Исследование движения водных растворов сквозь масляное 110 защитное покрытие
3.4 Кинетические особенности электродных процессов под
масляными пленками
3.4.1. Диффузионный контроль процесса
3.4.2 Особенности кинетики активного анодного растворения
металлов под тонкими масляными пленками.
3.4.3 Катодная и анодная псевдопассивность
3.5 Влагопроницаемость масляных пленок и кинетика
электродных реакций под ними при наличии в атмосфере в качестве стимулятора коррозии БОг
4 Глава 4. ЗАЩИТА ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ
ОТРАБОТАВШИМИ НЕФТЯНЫМИ МАСЛАМИ
4.1 Защитная эффективность отработавших нефтяных масел
4.1.1 Носители защитной эффективности ММО
4.1.2 Антикоррозионные свойства ингибированных отработавших 151 нефтяных масел
4.1.3 Полифункциональные свойства ингибированных
отработавших нефтяных масел в условиях влагонасыщения
4.2 ПООМ как ингибитор коррозии
4.2.1 Технология получения ПООМ
4.2.2 Физико-химические характеристики продуктов очистки
отработавших моторных масел
4.2.3 Защитные свойства ПООМ и консервационных составов на
его основе
4.2.4 Защитная эффективность отработавших масел,
ингибированных ПООМ, в условиях влагонасыщения
5 Глава 5. АНТИКОРРОЗИОННЫЕ
КОНСЕРВАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА БАЗЕ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ
5.1 Растительные масла для противокоррозионной защиты
5.2 Защитные свойства отстоев подсолнечного и рапсового
масел

5.3 Противокоррозионные свойства композиций на основе
подсолнечного и рапсового масел
5.4 Влияние добавок наноматериалов на защитную
эффективность растительных масел
5.5 Влияние термообработки на защитную эффективность
растительных масел
5.6 Влияние предварительного фосфатирования стальной
поверхности на защитную эффективность композиций
из растительных масел
5.7 Поведение консервационных материалов на базе
растительного сырья в агрессивных средах
6 Глава 6. ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА МАСЛЯНЫХ
КОМПОЗИЦИЙ В ЖЕСТКИХ И ОСОБО ЖЕСТКИХ УСЛОВИЯХ ПРИ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ
6.1. Влияние оксида серы на кинетику электродных процессов
6.2 Защитная эффективность масляных композиций при
коррозии углеродистой стали
6.3 Влияние оксида серы на кинетику электродных процессов на
меди и латуни
6.3.1 Кинетика коррозионных процессов на меди
6.3.2 Противокоррозионная защита меди и латуни от коррозии в
атмосфере БОг
7 Глава 7. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ
ИНГИБИРОВАННЫХ ОТРАБОТАВШИХ НЕФТЯНЫХ
МАСЕЛ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
7.1 Токсичность и канцерогенность ММО и ПООМ
7.2 Экологические аспекты защиты техники от атмосферной 313 коррозии.
7.2.1 Экологическая характеристика защитных составов
7.2.2. Выбросы загрязняющих веществ в биосферу
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Согласно Антропову [109], выделение водорода протекает по маршруту разряд-рекомбинация и все металлы делятся по величине и природе возникающего водородного перенапряжения (rjH) на три группы: 1 - ртути с низкой энергией адсорбции Н-атомов, замедленной стадией разряда и высоким г|н (Hg, Pb, Zn); 2 -с высокой энергией адсорбции Н-атомов, замедленной стадией рекомбинации и низким (Pt, Pd); 3 -занимающие промежуточное положение (Fe, углеродистая сталь).
Кислородная деполяризация В нейтральной и щелочной среде основной вклад вносит суммарный процесс:
02 + 2Н20 + 4е -> 40Н' (1.34)
В кислой среде восстановление растворенного кислорода протекает по уравнению:
02 + 4Н+ + 4е -» 2Н20 (1.35)
Суммарные процессы (1.34) и (1.35) являются многостадийными. Их кинетика и механизм зависят от скорости доставки кислорода к катоду и природы самого катода. Растворенный кислород является таким же обязательным участником процесса коррозии, как и вода.
Суммарные процессы кислородной деполяризации можно также представить в виде последовательных одноэлектронных стадий, чередующихся с присоединением протонов:
е н+ « н4 е е 2Н
02 -» С>2 -» Н02 -> НС>2 -» Н202 -» ОН- + ОН -»■ 20Н~ —* Н
(1.36)
Такой маршрут процесса доказывается появлением в растворе Н202 [43].
Для железного катода (рис. 1.5) характерно закономерное изменение скорости катодного процесса восстановления кислорода и предельной плотности Опред.) диффузионного тока по кислороду в зависимости от толщины пленки. Так, при ее уменьшении до 100 мкм величина катодной плотности тока (Е = const) возрастает в 3 - 4 раза по сравнению с i при полном погружении электрода в раствор. Толщина пленки влаги и условия подачи кислорода