Интенсификация извлечения тонкодисперсного золота электрогидравлическим методом активации минеральных пульп

• Автор: Поцяпун, Надежда Петровна
• Шифр специальности: 05.17.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Северск
• Количество страниц: 142 с. : ил.

1 СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

1.1 Характеристика и способы переработки упорного золотосодержащего сырья

1.2 Современные способы обогащения упорных руд, содержащих тонкодисперсное золото

1.3 Перспективные способы активации упорных тонковкрапленных золотосодержащих руд

1.4 Применение электровзрывной активации в процессах извлечения тонкодисперсного золота

1.5 Бесцианидные методы выщелачивания тонкодисперсного

золота
Выводы

2 МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Устройство и принцип работы установки активации и концентрирования золотосодержащего сырья
2.2 Методика исследований влияния ЭГО на гранулометрические характеристики минеральных проб
2.3 Методика исследований вскрытия золотосодержащего сырья «царской водкой»
2.4 Методика исследований процесса тиокарбамидного выщелачивания золота
2.5 Методика исследований термохимического разложения тиомочевины
2.6 Используемые для исследований реактивы, материалы и
приборы
Выводы
* 3 ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО
ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧАСТИЦ
3.1 Минералогическая и гранулометрическая характеристики
исследуемых образцов проб
3.2 Изучение влияния ЭГО на гранулометрические
характеристики золотосодержащих руд
3.3 Влияние интенсивности электрогидравлического
воздействия на степень извлечения золота
'А Выводы
4 ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ «ЦАРСКОВОДОЧНОГО» И ТИОКАРБАМИДНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ РУД, АКТИВИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ
4.1 «Царсководочное» вскрытие минеральных проб
4.2 Определение оптимальных параметров тиокарбамидного выщелачивания
4.3 Интенсификация процесса тиокарбамидного выщелачивания золота путем электрогидравлической активации
минеральной пульпы
Выводы
5 ИССЛЕДОВАНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОЙ АКТИВАЦИИ В ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССАХ
5.1 Показатели применения электрогидравлической обработки в
^ процессах дезинтеграции и обогащения золотосодержащего
сырья
5.2 Описание и основные результаты испытаний опытной установки электрогидравлической активации и
концентрирования золотосодержащего сырья
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
(Й ПРИЛОЖЕНИЕ

Актуальность работы. Помимо традиционных золотосодержащих минералов, таких как пирит, арсенопирит, углистые сланцы, часто в природе встречаются золотоносные конгломераты, содержащие уранинит, монацит [1]. Такие месторождения наиболее распространены в Южной Африке, но и в России встречается сырье, содержащее помимо золота, уран, торий и другие редкоземельные металлы (Южный Урал, Вилюй, Алдан) [2]. Такие руды, технологические отходы, лежалые хвосты, в которых содержание урана достигает сотых долей процента, перерабатываются комплексно и уран извлекается попутно с золотом, что экономически оправдывается [3]. Однако переработка такого сырья в последние годы сдерживается по причине отсутствия доступного, эффективного и недорогого способа вскрытия золота, находящегося в тонкодисперсном состоянии или в тесной ассоциации с ^ породообразующими минералами. Переработка таких руд и вторичного
сырья по обычным схемам приводит к большим потерям тонкодисперсного золота с отходами производства - огарками, кеками цианирования, хвостами флотации и т.п. Сложные комбинированные схемы, включающие тонкое измельчение упорных концентратов в шаровых мельницах [4] или окислительный обжиг материала с последующим цианированием огарков [5], имеют ряд недостатков. Достаточно сказать, что реализация обжиговых технологий требует больших технических и экономических затрат в связи с необходимостью улавливания токсичных соединений из обжиговых газов, а применение развернутых схем тонкого измельчения приводит к удорожанию извлекаемого металла на 10-15% [5, 6]. Поэтому задача извлечения тонкодисперсного золота из упорного ураносодержащего сырья является весьма актуальной.
Нераскрытие минералов влечет за собой потери ценного компонента с отвальными хвостами. Анализ основных потерь в процессах первичной - переработки показывает [7, 8], что 35-40% из них связаны со сростками и 30-

В качестве сорбента использовали активированный уголь марки БАУ (березовый активированный уголь), имеющий следующие характеристики:
- объем микропор - 0,36 см3/г;
- объем мезопор - 0,06 см3/г;

- удельная поверхность - 525 м /г.
Для качественного анализа проб и количественного определения содержания золота в пробах методом РФА использовали прибор «Спектроскан» производства НПО «Спектрон», г. Санкт - Петербург [84]. Параметры работы рентгеновской трубки с молибденовым анодом следующие: напряжение 40кВ, сила тока ЮОмА, кристалл - анализатор ГлБ.
Для количественного определения содержания золота в остатках выщелачивания методом ИВА использовали прибор анализатор ТА-1 производства ВНПФ «ЮМХ», г. Томск.
Выводы
1 Приведена схема и описание работы экспериментальной лабораторной установки, реализующей электрогидравлический эффект, с последующим разделением минеральной пульпы по плотности частиц.
2 Приведены, разработанные нами, методики исследований «царсководочного» и тиокарбамидного выщелачивания золота из упорного золотосодержащего сырья, а также методики сопутствующих исследований по оценке влияния электрогидравлической обработки на технологические характеристики частиц золотосодержащего сырья и термохимического разложения тиомочевины.