Разработка и исследование технологического режима прокатки с целью создания системы автоматического регулирования размеров крупносортной стали

• Автор: Кольченко, Николай Ильич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 166 c. : ил

ГЛАВА I. СОВРЕМЕННЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ

СОРТОВОГО ПРОКАТА

1.1. Факторы, воздействующие на геометрические размеры сортовых профилей и способы повышения точности проката

1.2. Применение системы автоматического регулирования

1.3. Методы экспериментального исследования технологических параметров процесса прокатки как объекта управления

1.4. Выводы и постановка задачи исследования

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ КОМПЛЕКСНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

ПРОЦЕССА СОРТОВОЙ ПРОКАТКИ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ

2.1. Выбор объекта исследования и технологических параметров

2.2. Программа-методика промышленного эксперимента

2.2.1. Методика первичной обработки результатов исследования

2.2.2. Методика статистической обработки опытных данных
2.3. Создание системы автоматизированного сбора и программной обработки технологической информации
2.3.1. Измерение раствора валкрв
2.3.2. Измерения поперечных размеров проката
2.3.3. Измерение усилия прокатки
2.3.4. Измерение температуры проката
2.3.5. Измерение частоты вращения валков 6А
2.4. Выводы
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА СОРТОВОЙ ПРОКАТКИ НА СТАНЕ
3.1. Исследование закона распределения технологических параметров и режима прокатки
3.2. Исследование поля колебаний технологических параметров и геометрических размеров
3.3. Выводы
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОЛЕБАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ НА ТОЧНОСТЬ СОРТОВОГО ПРОКАТА
4.1. Исследование связей между технологическими параметрами и геометрическими размерам
4.2. Разработка системы управнений для исследования процесса формоизменения в калибрах
4.3. Теоретические исследования влияния колебаний технологических параметров на геометрические размеры
4.4. Выводы
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
САРРП И СОЗДАНИЕ ПОДСИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И РЕГИСТРАЦИИ УСИЛИЙ ПРОКАТА
5.1. Математическая модель формирования основных размеров крупных сортовых профилей для использования в САРРП
5.2. Экспериментальное исследование технологического процесса прокатил как объекта управления
5.3. Выбор комплекса технических средств
5.4. Оценка технико-экономического обоснования внедрения САРРП
5.5. Разработка и внедрение САКРУ на обжимной
клети стана
5.5.1. Исследования процесса прокатки на
обжимной клети стана 950
5.5.2. Создание и внедрение системы автоматического контроля и регистрации усилий прокатки (САКРУ)
5.6. Выводы
ОБЩИЕ вывода
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
5 О
2.3. Создание системы автоматизированного сбора и
программной обработки технологической информации.
Как было показано выше, условия проведения исследования на промышленном прокатном стане не позволяют произвольно варьировать параметры, и следовательно, планировать эксперимент в полном объеме. Поэтому для получения достоверных результатов в широком диапазоне изменения различных факторов необходимо значительно увеличить объем первичной информации. Как показали предварительные расчеты, количество измерений в поставленном эксперименте превышает 250 тыс., что практически невозможно обработать вручную.
Учитывая сказанное, в работе была поставлена и решена задача создания системы автоматизированного сбора и программной обработки технологической информации (САСПОТИ) при проведении экспериментальных исследований процесса прокатки на промышленном стане [9?1.
На рис.2.5 приведена упрощенная блок-схема САСПОТИ, которая состоит из масштабного блока (МБ) для аналоговых входов и входного устройства (ВУ) для дискретных входов, коммутаторов (К1 и К2), аналого-цифрового преобразователя (АЦП), схем вывода на печать (СВЕН, СВП2, СВПЗ), малогабаритного печатающего устройства типа МПУ16-2, двух перфораторов типа ПЛ-80 (или ПЛ-150) и схемы программного управления (СПУ).
Сигналы, соответствующие технологическим параметрам от аналоговых датчиков через МБ коммутируются К1 и после преобразования АЦП в цифровой форме поступают на схемы вывода на печать СВП1,
СВП2, СВПЗ. Информация от дискретных датчиков через ВУ коммутируется коммутатором К2 и также поступает через СВПЗ на МПУ16-2.
Информация, скомпонованная по специальной программе в СПУ, блок-схема которой приведена на рис.2.6, одновременно регистри-