Эффективные технологии производства стальных фасонных профилей высокой точности с заданной структурой и свойствами : Исследование, разработка и внедрение

• Автор: Трусов, Виталий Алексеевич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 514 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение -
Глава 1. Комплексное экспериментальное исследование влияния технологических параметров процесса производства на показатели качества ФПВТ -

1.1 .Состояние вопроса -

1.2. Постановка комплексных исследований -

1.3. Основные закономерности формирования показателей

качества ФПВТ -

1.4. Метод расчета технологических схем производства и прогнозирования качества ФПВТ -

Выводы по главе -

Глава 2. Разработка и совершенствование технологии производства профилей различных групп сложности -
2.1. Расчет технологической схемы и совершенствование технологии производства полосовых профилей -
2.2. Разработка технологии производства профиля - лифтовая направляющая . -
Выводы по главе -
Глава 3. Теоретические и экспериментальные исследования процессов производства горячекатаного подката из конструкционных сталей -
3.1. Влияние параметров горячей деформации на структуру и свойства конструкционных сталей -
3.2. Расчет параметров охлаждающего устройства для ТМО
подката ФПВТ -
3.3. Экспериментальные исследования процесса термомеханической обработки подката из конструкционных углеродистых сталей -13
3.4. Исследование влияния поверхностных дефектов на деформируемость стали при холодной обработке
3.5. Влияние холодной деформации при калибровании на механические свойства подката с ТМО из стали
Выводы по главе
Г лава 4. Экспериментальные и теоретические исследования влияния режимов термомеханической обработки и последующей термической обработки на структуру и свойства подката из высокоуглеродистой стали
4.1. Анализ совместного влияния деформационно-скоростных режимов на структуру и механические свойства подката
4.2. Влияние температурных условий деформации на структуру и свойства подката
4.3. Анализ влияния интенсивности охлаждения на структуру и свойства подката
4.4. Влияние параметров сфероидизирующего отжига на структуру и свойства подката
4.5. Математическое описание процесса ТМО подката
Выводы по главе
Глава 5. Разработка и освоение технологии производства сортового подката с ТМО для ФПВТ
5.1. Разработка технологии ТМО круглых и полосовых профилей из инструментальной стали
5.2. Разработка промышленной технологии производства проката из стали 35 с ТМО
5.3. Разработка и внедрение технологии производства полосового проката из стали
Выводы по главе
Глава 6. Создание высокоэффективных ресурсосберегающих технологических процессов производства ФПВТ с применением

ТМО -
6.1. Разработка технологий с использованием скоростных способов нагрева для производства ФПВТ -
6.2. Разработка технологий и оборудования для термомеханической обработки с использованием скоростного нагрева при производстве ФПВТ -
6.3. Экспериментальные исследования влияния параметров скоростных методов обработки на структуру и свойства конструкционных сталей с применением ТМО -
6.4. Исследование комбинированных схем обработки на структуру
и свойства высокоточных профилей -
Выводы по главе . -
Глава 7. Разработка и внедрение промышленных технологий производства ФПВТ с применением ТМО -
7.1. Разработка технологических схем ТМО с применением НТДЛ
и их влияние на механические свойства углеродистых сталей -
7.2. Совершенствование технологии производства профиля № 65/
7.3. Совершенствование технологии производства специального профиля № 2/
7.4. Совершенствование технологии производства профиля №
7.5. Разработка технологии производства профиля № 77 с заданной структурой и свойствами -
7.6. Совершенствование технологии производства профиля
№ 517 из стали
7.7. Промышленное освоение НТДЛ-150 для производства ФПВТ -
Выводы по главе -
Общие выводы по работе -
Список использованных источников -
Приложения -

Наибольшая цикличность термодеформационных операций (от 2 до 7 циклов) и разнообразие сочетаний способов холодной деформации присуще профилям с площадью поперечного сечения менее 100 мм2. Это явилось основанием для рассмотрения этих технологий в качестве базовых для совершенствования действующих и разработки новых.
Важнейшим показателем качества ФПВТ является точность получаемых геометрических размеров (допуск на размер) подката.
Статистические исследования, проведенные в условиях Омутнинского металлургического завода на профилях 1-7 групп сложности, показали, что колебания размеров подката (Д) находятся в пределах Л=0,4-1,5 мм в зависимости от номинального размера сортовой заготовки (первая цифра относится к размерам 5-10 мм, вторая - 50 мм и более) [11].
Величина отклонения геометрических размеров подката зависит от его номинальной величины, поэтому отклонения базовых размеров на готовом профиле являются производной от этого параметра подката. Результаты такого исследования показаны на рис. 1.4. Наблюдается уменьшение отклонений размеров готового профиля при малых номинальных размерах исходного подката.
Зависимости для роликовой и монолитной волок имеют тенденцию к равномерному снижению поля допуска с уменьшением исходного размера подката. При деформации одинаковых по размерам.подкатов величина отклонений зависит от упругой деформации инструмента и всего силового контура оборудования. Деформация в монолитной волоке обеспечивает допуск ±0,035 мм при исходных размерах подката 20 мм и менее. Применение роликовой волоки в этом же случае гарантирует получение допуска на размер ±0,08 мм (рис. 1.4), а холодной прокаткой ±0,1 мм. При равных обжатиях в монолитной и роликовой волоках во всех случаях поле допусков меньше по сравнению с холодной прокаткой, что приводит к необходимости для профилей 1-5 групп сложности на заключительном этапе отдавать предпочтение этим способам формирования готового профиля.
Результаты исследования влияния отклонения геометрических размеров