Ресурсосберегающая технология формообразования с применением алюмоборфосфатного концентрата в литье по выплавляемым моделям

• Автор: Верцюх, Сергей Сергеевич
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 127 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Анализ существующих способов изготовления форм в литье
по выплавляемым моделям
1.1.1 Оболочковые керамические формы
1.1.2 Объемные наливные формы
1.2. Перспективы использования алюмоборфосфатного
концентрата для литья по выплавляемым моделям
1.3 Прогрессивные способы обработки материалов в точном литье
1.4 Цель и задачи исследований
ГЛАВА 2. РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ
ФОРМ НА АЛЮМОБОРФОСФАТНОМ КОНЦЕНТРАТЕ
2 Л Кинетика химического закрепления слоев керамических
форм периклазом
2.2 Структура и свойства суспензий и керамических
форм на АБФК-связующем
2.3 Оптимизация состава суспензии для оболочковых
форм на АБФК-связующем
2.4 Разработка технологии изготовления керамических
форм на АБФК
Выводы
ГЛАВА 3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ВОЗДЕЙСТВИЯ УЛЬТРАЗВУКА НА СУСПЕНЗИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ
АЛЮМОБОРФОСФАТНОГО КОНЦЕНТРАТА
3.1 Особенности воздействия УЗ-поля на металлофосфатную
суспензию

3.2 Исследование процесса дегазации кварцевой суспензии
на АБФК в ультразвуковом поле
3.3 Модель ультразвуковой дегазации суспензий на АБФК
Выводы
ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
НА КАЧЕСТВО ТОЧНЫХ ОТЛИВОК
4.1 Взаимодействие химически активных сплавов с керамическими формами и его воздействие на качество отливок
4.2 Технико-экономические показатели (ТЭП) эффективности разработанных технологий
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
Научно-технический прогресс на сегодняшний день ставит перед машиностроительными предприятиями актуальную задачу повышения качества изготавливаемой продукции при общем сокращении затрат на ее производство. Данные требования объективно объясняют необходимость развития точного литья.
На сегодняшний день возможность изготовления высококачественных отливок практически любой конфигурации обеспечивает перспективный метод литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) в разовые многослойные оболочковые формы. Однако, используемые в данном виде литья материалы, зачастую, являются дорогими, дефицитными и неэкологичными, а способ формообразования характеризуется высокой трудоемкостью и длительностью, что в совокупности приводит к получению форм с заниженными физико-механическими свойствами и отливок с низкой размерной точностью. Кроме того, несмотря на большое количество уже разработанных и успешно применяемых в ЛВМ связующих, до сих пор не существует универсального состава, позволяющего получать высококачественные отливки из широкого спектра сплавов, но при этом удовлетворяющего требованиям производства и мировым стандартам экологической безопасности.
Таким образом, разработка ресурсосберегающей технологии ЛВМ в многослойные керамические формы на неорганических недорогих и безопасных материалах является весьма актуальной задачей литейного производства.
В связи с вышеизложенным, целью представленной диссертационной работы была разработка, с учетом проведенных исследований, ресурсосберегающей технологии изготовления оболочковых керамических форм на алюмоборфосфатном концентрате (АБФК), позволяющей существенно снизить себестоимость продукции ЛВМ, повысив качественные показатели производства.
В первой главе проведен обзор используемых в производстве на современном этапе технологий литья по выплавляемым моделям, проанализированы принципиальные особенности существующих способов получения и виды керамических форм для изготовления по выплавляемым моделям различных отливок из
П ро ДОЛЖ игел ЬИОСТ ЬОТВйркДе НЛЧ, М I
Количество связующего, Н
Рис. 2.3 - Зависимость продолжительности затвердевания суспензии на АБФК от содержания связующего при фракции обсыпочного материала: 1-0,1 мм, 2 - 0,2 мм, 3 - 0,3 мм, 4 - 0,4 мм, 5 - 0,5 мм.