Технология получения керамических оболочковых форм по комбинированным моделям повышенной точности

• Автор: Черномас, Вадим Владимирович
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1995
• Место защиты: Комсомольск-на-Амуре
• Количество страниц: 134 с. : ил

1.Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Трещиноустойчивость керамических оболочковых форм КСФ

и существующие методы ее повышения.

1.2.Классификация и анализ способов повышения размерной точности КСФ

1.3.Использование комбинированных моделей для получения точных отливок

1.4.Постановка задач идследования

2.Методика проведения исследования

2.1. Общая схема и объекты исследования

2.2.Определение размерной точности комбинированных

моделей

2.3.Определение температурного поля пенополистиролового

стержня.
2.4.Определение трещиноустойчивости КСФ.
3.Разработка математической модели формирования размерной точности и прочностных свойств комбинированных моделей
3.1.Влияние конструктивных параметров комбинированных моделей на их склонность к короблению
3.2.Влияние конструктивных параметров комбинированных моделей на их абсолютные отклонения от номинальных размеров прессформы
3.3.Формирование прочностных свойств комбинированных моделей.
3.4. Выводы
4.Влияние технологических особенностей изготовления КСФ и конструктивных параметров комбинированных моделей ка деформационную устойчивость оболочек
4.1.Иерархия структур КМ и методы управления их свойствами
4.2.Влияние основных конструктивных параметров КСФ и комбинированных моделей на температурный режим
удаления легкоплавкой облицовки модели и деформационную устойчивость оболочки.
4.3.Влияние технологических особенностей формообразования КОС по удаляемым моделям на ее трещиноустойчивость
4.4.ЕЫВОД Ы.
5.Отработка и опытнопромышленные испытания технологии получения трещинсустойчивых КСФ повышенной точности по комбинированным моделям.
5.1. Технология получения комбинированных моделей
5.2.Еарботажная технология приготовления суспензии.
5.3.Технология получения КСФ по комбинированным моделям
Общие выводы.
Список используемых источников


К физическим методам обработки связующих растворов и суспензий можно отнести продувку в процессе их приготовления сжатым воздухом или иным газом или так называемый барботаж ,3. Улучшение
свойств КСФ при использовании барботажа подробно изучено и описано з работах Евстигнеева А. И., Тимофеева Г. И., Чернышова Е. А. и др. Влияние наложения избыточного давления и вибрации в процессе приготовления суспензии изложено з работе 3. Основное преимущество этого способа заключается в микроармировании КСФ пузырьками газа и увеличении полноты протекания реакции гидролиза этилсиликата вследствие возрастания площади поверхности раздела фаз. Недостатком этого способа является экологический аспект наличие воднокапельных аэрозолей, обусловленных выносом барботирующик газом паров органических составляющих суспензии, при этом также возможна повышенная запыленность производственных помещений. Наряду7 с применением армированных суспензий используется и армирование в процессе обсыпки и формировании покрытий. Первыми работами в нашей стране по изучению процесса формообразования армированных КСФ были работы Шипулина Н. В.,3, в которых для повышения прочности в непрокаленном состоянии и термостойкости КСФ один из промежуточных слоев обсыпали органическим наполнителем шелуха гречихи, подсолнуха, злаковые растения, древесные опилки, коксовая мелочь, либо металлической арматурой стальная прозолка диаметром м, металлическая стружка. Ври прокаливании органический наполнитель выгорает и образует пористую прослойку между облицовочным и наружными слоями. Термические трешины.