Исследование и разработка технологии извлечения рения из молибденовых концентратов

• Автор: Харин, Евгений Иванович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 116 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава 1. Обзор отечественной и зарубежной литературы
1.1 Физико-химические свойства рения и основные области его
применения
1.2 Сырьевая база рения
1.3 Технология извлечения рения из минерального сырья
1.4 Обоснование направления исследований
1.5 Выводы
Глава 2. Изучение вещественного состава концентрата Южно-
Шамейского месторождения
2.1 Химический состав
2.2 Гранулометрический состав
2.3 Рентгенофазовый состав
Выводы
Глава 3. Разработка способа обжига молибденового концентрата и
выщелачивание рения из огарка
3.1 Обжиг молибденового концентрата
3.2 Изучение растворимости перрепата кальция
3.3 Выщелачивание рения из огарка молибденового концентрата
3.4 Поиск по насыщению рением оборотных растворов при
выщелачивании огарка молибденового концентрата в щелочной, нейтральной и кислотной среде
Выводы
Глава 4. Извлечение рения из раствора выщелачивания
4.1 Сорбция рения из раствора
Выводы
Глава 5. Разработка технологической схемы извлечения рения из молибденового концентрата

5.1 Технологическая схема
5.2 Ориентировочный расчет эффективности применения разработанной технологии
Выводы
Заключение
Приложение
Приложение
Приложение
Список использованной литературы

Введение
Рений относится к так называемым рассеянным элементам. Рений не имеет собственных минералов и, как следствие, собственных рудных месторождений. Он присутствует в рудах других металлов, имеющих схожие свойства, как микропримесь. Рений получают, в основном, в качестве побочной продукции от переработки молибденовых концентратов, которые, в свою очередь, получают в качестве побочной продукции при переработке медно-молибденовых руд. Также рений получают при переработке вторичного ренийсодержащего сырья: отработанные катализаторы, жаропрочные сплавы.
Основными источниками получения рения при переработке молибденовых концентратов служат сернокислые растворы мокрых систем пылегазоулавливания и маточные растворы после гидрометаллургической переработки огарков. Переработка этих растворов по существующим многооперационным технологиям сопровождается существенными безвозвратными потерями рения. Кроме того при обжиге сульфидных молибденовых концентратов происходит выделение в газовую фазу сернистого газа, что не позволяет назвать данный процесс экологически чистым.
В связи с этим является актуальным разработка принципиально новой технологии переработки молибденовых концентратов, которая позволит наиболее полно извлекать ценные компоненты (Мо, Ке) без выделения вредных примесей в окружающую среду.
Одним из вариантов достижения наиболее полного извлечения ценных компонентов из молибденовых концентратов и осуществления экологически чистой технологии может быть разработка технологии, при которой выделение сернистого газа, а также других элементов в газовую фазу не будет происходить, а ценные компоненты полностью останутся в огарке с последующим выщелачиванием их.
Настоящая диссертационная работа выполнена с целью разработки технологии переработки молибденовых концентратов с извлечением рения, результаты которой предполагается использовать на молибденовом концентрате

Таблица 1.6 - Показатели по извлечению рения из различных видов рудного и вторичного сырья разными методами, масс. %
Передел Молибденовое сырье Медное сырье Вторичное сырье
экстракция + электродиализ сорб- ция сульфидное осаждение + , сорбция экст- ракция отрабо- танные катали- заторы отходы Яе и сплавов т^-Ые
Обогащение 60-80 60-69 - -
Пирометаллурги-ческая переработка (обжиг, плавка, конвертирование) 85-90 80-85 90-92
Г идрометаллурги-ческая переработка 95-96 98-99 90 89-93 98
Среднее сквозное извлечение рения от сырья в товарный перренат аммония 58,5 60,4 47,9 48,4 91,0 94,
Следовательно, ожидаемые перспективные максимальные значения степени извлечения рения из руды в товарный перренат аммония вряд ли могут превысить уровень 80-85 масс. %. Но даже такой показатель означает, что только за счет совершенствования и модернизации существующих технологических схем и повышения технической культуры общий объем производства рения может быть увеличен.
Выводы:
В существующих технологических схемах обжига молибденового сырья рений возгоняется в виде легколетучего ЯегОу и улавливается сложными системами пылегазоулавливания. В то же время лишь 30 % печей в мире, обжигающих молибденовые концентраты, оборудованы системами пылегазоулавливания. Частично рений остается в огарке и не подлежит дальнейшему извлечению, что ведет к безвозвратным потерям ценного материала. Также в процессе обжига молибденового сырья происходит выделение в