Низкотемпературное автоклавное окисление упорных сульфидных золото-медных флотоконцентратов

• Автор: Епифоров, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 144 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. МИРОВАЯ ПРАКТИКА ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ И ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЗОЛОТО-МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
1.1. Альтернативные методы гидрометаллургической переработки золото-медных концентратов

1.2. Автоклавное окисление

1.2.1. Высокотемпературное автоклавное окисление

1.2.2 Среднетемпературное автоклавное окисление золото-медных концентратов

1.2.3 Низкотемпературное автоклавное окисление

1.3 Извлечение золота из кеков автоклавного окисления золото-медных

концентратов

ВЫВОДЫ
2 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО АВТОКЛАВНОГО ОКИСЛЕНИЯ ЗОЛОТОМЕДНОГО ФЛОТОКОНЦЕНТРАТА
2.1. Вещественный состав флотационного концентрата
2.2 Теоретические основы низкотемпературного автоклавного окисления сульфидов меди
2.3 Физико-химическая модель процесса низкотемпературного автоклавного окисления пирит-теннантитового флотационного концентрата
2.4 Методика проведения исследований по автоклавному окислению коллективного пирит-теннантитового флотоконцентрата
2.5 Влияние основных параметров на показатели процесса низкотемпературного автоклавного окисления золото-медного флотоконцентрата
2.5.1 Влияние продолжительности процесса автоклавного окисления
2.5.2 Влияние парциального давления кислорода на показатели процесса автоклавного окисления
2.5.3 Влияние свойств пульпы на показатели процесса автоклавного окисления
2.5.4 Сопоставление основных показателей и выбор оптимального режима автоклавного окисления
2.6 Вещественный состав продуктов низкотемпературного автоклавного
окисления
ВЫВОДЫ
3 ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПРОДУКТОВ
АВТОКЛАВНОГО ОКИСЛЕНИЯ
3.2 Исследования по извлечению золота и серебра из кеков низкотемпературного автоклавного окисления
3.2.1 Цианирование кеков автоклавного окисления
3.2.2 Определение технологической возможности растворения драгоценных металлов нецианистыми растворителями на основе серы
3.2.3 Сульфитное выщелачивание кеков низкотемпературного автоклавного окисления
3.2.4 Определение возможности извлечения драгоценных металлов из кеков низкотемпературного автоклавного окисления с использованием щелочных растворов и сернистого ангидрида.
3.2.5 Влияние параметров автоклавного окисления на извлечение золота
3.3. Извлечение драгоценных металлов из растворов сульфитного выщелачивания
3.4. Извлечение цветных металлов из продуктивных растворов автоклавного окисления
3.4.1 Очистка растворов автоклавного окисления от железа и мышьяка
3.4.2 Выделение меди из растворов
3.4.3 Выделение цинка из обезмеженныхрастворов
ВЫВОДЫ
4. УКРУПНЕННО-ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПО НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОМУ АВТОКЛАВНОМУ ОКИСЛЕНИЮ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ПРОДУКТОВ ОКИСЛЕНИЯ ЗОЛОТО-МЕДНОГО КОНЦЕНТРАТА МЕСТОРОЖДЕНИЯ «БЕРЕЗНЯКОВ СКОЕ»
4.1 Методика укрупненных испытаний технологии переработки золотомедного сульфидного флотоконцентрата
4.2 Автоклавное окисление золото-медного флотоконцентрата
4.3 Извлечение цветных металлов из растворов автоклавного окисления
4.4 Извлечение золота и серебра из кеков автоклавного окисления
ВЫВОДЫ
5 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО ЗОЛОТО-МЕДНОГО ФЛОТОКОНЦЕНТРАТА МЕСТОРОЖДЕНИЯ
«БЕРЕЗНЯКОВСКОЕ»
5.1 Описание технологии
5.2. Рекомендации по выбору оборудования
5.2.1 Оборудование отделения автоклавного окисления
5.2.2 Оборудование отделения переработки растворов автоклавного окисления
5.2.3 Оборудование отделения переработки кеков автоклавного окисления
5.3 Технико-экономическая оценка предлагаемой технологии
5.3.1 Исходные данные для ТЭР

5.3.2 Расчет себестоимости переработки одной тонны флотоконцентрата
5.3.3 Технико-экономическое сравнение затрат на переработку золото-медного флотоконцентрата
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б

При окислении халькопирита в слабокислой среде (pH = 1,(Ь-2,5) в первый момент образуются ионы Ре (II) и ковеллин:
5СиРе82 + 302 + 6Н2Б04 -* Си804 + 5РеБ04 + 6Б + 4Си8 + 6Н20 (2.3)
Затем ковеллин окисляется до сульфата меди и частично до элементарной серы.
5СиРе82 + 9,5О2 + 7Н2804 -* 5Си804 + 5Ре804 + 78 + 7Н20 (2.4)
Заслуживает обсуждения вопрос низкой скорости выщелачивания минералов группы халькопирита при температурах ниже точки плавления серы в работе [116,118]. Выдвинута гипотеза об образовании на поверхности полисульфидов. В данном случае лимитирующей стадией процесса окисления является разложение полисульфидов с образованием ионов меди (II) и элементарной серы.
Несмотря на многообразие публикаций по низкотемпературному АО халькопирита в сернокислых средах наиболее достоверными представляются следующие механизмы:
• Окисление халькопирита с образованием сульфата железа (II):
СиРе82 + 02+ 2Н2504 -*■ Си804 + Ре804 + 28+2Н20 (2.5)
• Окисление халькопирита с образованием сульфата железа (III):
СиРе82 + 1,2502 + 2,5Н2804 -> Си804 + О,5Ре2(804)3 + 28 + 2,5Н20 (2.6)
• Окисление халькопирита с образованием гидроксида железа (III):
СиРеБг + 1,2502 + Н2804 + 0,5Н2О -> СгАО, + Ре(ОН)3 + 28 (2.7)
• Окисление халькопирита с образованием гетита и элементарной серы: СиРе82 +1,2502+ Н2804 -> Си804 + РеО■ (ОН) +28 + 0,5Н20 (2.8)
• Окисление халькопирита с образованием ярозита:
Сиад + 1,250} + 1,76Н2804 -*■
-^Си804 + 0,ЗЗЗН}О-Рв}(8О4)}(ОН)6+ 28 + 0,167Н2О (2.9)
• Окисление халькопирита с образованием гематита:
СиРе82 + 1,2502 + Н2804 -> Си804 + 0,5Ре2О3 + 28 + Н20 (2.10)