Исследование влияния начальной плотности на процесс спекания и металлургические свойства окатышей

• Автор: Савельев, С. Г.
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1976
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 168 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Введение
2. Современные представления о влиянии начальной плот-
ности на процесс спекания и металлургические свойства окатышей
« 2.1. Влияние пористости сырых окатышей на металлургические свойства обожженного продукта
2.2* Механизм и кинетика процесса спекания железо -
рудных материалов
2.3. Влияние свойств шихты и режима окомкования на пористость сырых окатышей
2.4. Краткие выводы и постановка задач исследования
3. Исследование влияния состава шихтина пористость сы-
рых окатышей и зависимости между начальной плот -ностью и металлургическими свойствами обожженного продукта
3.1. Характеристика используемых материалов и методика исследования
3.2. Влияние начальной плотности на металлургические свойотва обожженных брикетов
3.3. Влияние состава шихты и режима окомкования на процесс уплотнения и свойства сырых окатышей..
3.4. Влияние начальной плотности на качество обожженных окатышей
3.5» Выводы

4. Исследование кинетики спекания и упрочнения окатышей разной плотности
4.1. Методика цроведения исследований

4.2. Кинетика спекания окатышей различной начальной плотности
4.3. Кинетика упрочнения окатышей, имеющих разную начальную пористость
4.4. Выводы
5. Промышленное исследование влияния начальной плотности на качество обожженных окатышей
5.1. Характеристика оборудования и материалов, методика исследования
5.2. Влияние режима работы окомковатедя на плотность сырых окатышей
5.3. Влияние начальной пористости на металлургиче -
окне свойства обожженных окатышей
5.4. Экономическая эффективность повышения плотности сырых окатышей
5.5. Выгоды
6. Общие выводы
Список литературы
Приложения

I. ВВЕДЕНИЕ
В соответствии с "Основными направлениями развития народного хозяйства СССР на 1976-1980 годы"» принятыми ХХУ съездом КПСС, производство железорудных окатышей в нашей стране должно возрасти в 2,3 раза. Наряду со значительным увеличением производства ♦ окатышей необходимо дальнейшее улучшение их качества. Важнейшим показателем качества обожженных окатышей является их прочность как в холодном состоянии, так и в процессе восстановительно-тепловой обработки. Применение более прочных окатышей с низким содержанием пустой породы позволит улучшить технико-экономические

показатели их передела.
Технология производства окатышей, пригодных к металлургическому переделу, состоит из двух основных этапов - получения сырых окатышей и их упрочняющего обжига. Подавляющее большинство исследований процесса получения окатышей, с целью улучшения их качества, связано с изучением влияния на свойства окатышей состава шихты и режима упрочняющего обжига. £ отличие от этого, в основу проведенного исследования положено изучение зависимости металлургических свойств обожженного продукта от качества сырых окатышей, которое, при прочих равных условиях, зависит от способа и режима окомкования.
Целью настоящего исследования явилось изучение возможностей повышения прочности обожженных окатышей и интенсификации процес-4 са их обжига за счет повышения плотности сырых окатышей. Для этого были изучено влияние плотности сырых окатышей на метал -лургические свойства обожженных окатышей, в зависимости от состава окатышей и режима окислительного обжига, исследовано влияние начальной плотности на процесс спекания и упрочнения окаты-

ку барабана меньше, чем при их ударе о борт таре ли.и /58/.
Влияние различных факторов, связанных с конструкцией оком-кователя и режимом его работа на показатели процесса окомкования тонкойзмельченных железорудных материалов, в том числе и на . пористость окатышей, изучалось многими советскими и зарубежными исследователями /6,8,58-61,95-99/.
И.И.Ровенский /95/ исследовал влияние времени окомкования . концентрата ЮГОКа (59,2% Ре, содержание класса -0,063 мм 60%) на прочность, плотность и влажность сырых окатышей. Им показано, что при окомковашш в периодическом режиме работы в чашевом окомковатеде диаметром I м с увеличением времени окомкования вплоть до 30 мин происходит непрерывный рост прочности и плот -ности окатышей. Пористость окатышей снижается с 28%» при времени . окомкования 3 мин, до 22%, при 30 мин окомкования. Прочность окатышей при этом возрастает с 0,7 до 1,8 кг/окатыш, а влажность снижается о 8,3 до 6,0%. По мнению автора /95/,пористость в 22% характеризует наиболее плотную укладку зерен концентрата данной крупности. Оценивая целесообразность производства окатышей повышенной прочности и плотности, И.И.Ровенский пишет /95, с.35/:
* "Иногда может оказаться целесообразным увеличить прочность окатышей, повышая время окатывания их, хотя производительность машины при этом понижается".
Польские исследователи /96/, изучив влияние режима окомкования ряда шихтовых материалов в чашевом грануляторе на свойства гранул, считают, что наилучшие показатели процесоа окомкования получаются для разных материалов при продолжительности окомкова-ния от I до 3-4 мин. В работе /96/, однако, отмечено, что с уве-' личением времени окомкования прочность окатышей возрастает.
В.Питч в работе /8/, посвященной влиянию параметров работа тарельчатого гранулятора на качество окатышей, отмечает,что уве-