Структурообразование и свойства двух- и многофазных автолистовых сталей при контролируемой прокатке в линии НШПС и последующих переделах

• Автор: Мармулев, Артем Васильевич
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 146 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Определение автолистовых сталей

1.2 Структурные превращения в сталях в линии НШПС ГП и при последующих переделах

1.2.1 Растворение включений и рост зерна аустенита

1.2.2 Рекристаллизация аустенита и размер зерна

1.2.3 Фазовые превращения

1.2.4 Выделение частиц

1.3 Влияние структурных неоднородностей на свойства готовой продукции проката

1.3.1 Геометрические дефекты

1.3.1.1 Непланшетность

1.3.1.2 Дефект разнотолщинности
1.3.2 Неоднородность прочностных свойств
1.4 Неразрушающие методы исследования структурных изменений
1.4.1 Методы высокочастотных вихревых токов
1.4.2 Методы постоянного тока или эффекта Холла
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Материал исследования
2.1.1 Состав, отбор и подготовка образцов для изучения структурных неоднородностей автолистовых сталей в горячекатаном состоянии
2.1.2 Материал и образцы, используемые при разработке и лабораторных испытаниях магнитометрического датчика
2.2 Методики лабораторных исследований
2.3 Модели расчета тепловых полей охлаждающего рулона
2.4 Модель расчета микроструктуры и свойств полос после горячей прокатки и охлаждения на отводящем рольганге
2.5 Магнитометрический метод исследования фазовых превращений
2.6 Опытно-промышленные испытания
2.6.1 Тепловизионный анализ
2.6.2 Метод идентификации и оценки степени тяжести дефекта разнотолщинности после холодной прокатки
2.7 Статистические методы исследования и анализа данных
3. РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
3.1 Разработка системы магнитометрического измерения фазовых и структурных превращений в режиме реального времени для линии НШПС ГП
3.1.1 Лабораторные испытания при комнатной температуре
3.1.2 Испытания магнитометрического метода при высоких температурах
3.1.3 Высокотемпературные испытания на экспериментальном рольганге
3.1.3.1 Мониторинг распада аустенита при охлаждении образцов на воздухе
3.1.3.2 Мониторинг превращения аустенита при водяном охлаждении
3.2 Промышленное внедрение системы магнитометрического измерения фазовых и структурных превращений в линию НШПС ГП
3.2.1 Мониторинг горячекатаных полос высокопрочных микролегированных сталей
3.2.2 Мониторинг горячекатаных полос низкоуглеродистой стали
3.3 Структурообразование в высокопрочных автолистовых горячекатаных
сталях
3.3.1 Влияние факторов работы НШПС ГП на кинетику и реализацию фазовых превращений
3.3.2 Влияние изменения тепловых полей на структурную и прочностную однородность низколегированной высокопрочной стали
3.3.3 Эволюция структуры и свойств микролегированной стали после горячей прокатки
3.3.4 Наследование структурных неоднородностей и свойств при последующей деформации
3.4 Опыт промышленного применения
3.4.1 Влияние факторов работы НШПС ГП на дефект разнотолщинности холодной прокатки
3.4.2 Магнитометрический контроль процессов структурообразования .
3.4.3 Обобщенная карта формирования структуры исследованных сталей после горячей прокатки
Общие выводы
Список использованных источников
Приложение
Приложение

промежуток и с легкостью разрушить аппарат. Это означает, что вполне закономерно ожидать довольно ограниченного по времени службы аппарата и повышенные расходы на его ремонт.
Устройство [58], запатентованное корпорацией Kawasaki Steel не имеет этого недостатка, так как генерирующая катушка (13) и регистрирующие (15i и 152) изменяющееся электромагнитное поле катушки находятся с одной стороны металлической полосы (1) (рис. 19).
Рисунок 19 - Система измерения фазового превращения или планшетности в режиме реального времени: 1: плоский образец, 13: генерирующая катушка, 17: счетное устройство, 141,142: линии магнитного поля, 151,152: измерительные
катушки
Более того, использование двух измерительных катушек позволяет отделить изменения электромагнитного поля, вызванных вертикальным перемещением горячекатаной полосы от изменений в результате фазовых превращений. Для этого используется счетный модуль 17 (рис. 19).
На рисунке 20 показан запатентованный пример применения данного устройства для контроля охлаждения горячекатаной полосы на отводящем рольганге НШПС [59]. Видно, что предложено внедрить несколько таких устройств (указанных как А1 - А8, на рис. 20). Информация с датчиков, а также скорость и измеренная температура полосы поступают в специальное счетное устройство, при помощи которого в режиме реального времени вычисляется необходимость изменения водяного охлаждения полосы, и формируются