Автоматизация проектирования рационального размещения шаблонов на правленом пушно-меховом полуфабрикате

• Автор: Старовойтова, Анастасия Александровна
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 149 с. : ил.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ИЗДЕЛИЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО МЕХА
1.1. Анализ процессов подготовительно-раскройного производства одежды из натурального меха
1.2. Способы измерения площадей фигур сложной конфигурации
1.3. Описание линий и поверхностей
1.4. Системы автоматизации проектирования швейных изделий Выводы к главе
ГЛАВА 2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ КОНТУРА МЕХОВОЙ ШКУРКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕГО ПЛОЩАДИ
2.1. Описание контура меховой шкурки с помощью сплайн-функций
2.2. Вычисление площади сплайнового контура
2.3.Преобразование сплайнового контура меховой шкурки в полигональный
Выводы к главе
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАЦИОНАЛЬНОГО РАЗМЕЩЕНИЯ ШАБЛОНА
3.1. Разработка параметрических моделей шаблонов
3.2. Методика размещения шаблонов на шкурке
3.3. Алгоритм размещения шестиугольного шаблона на шкурке
3.4. Алгоритм проверки пересечения шаблона и контура шкурки

3.4.1. Процедура проверки пересечения двух отрезков контура шкурки и шаблона
3.4.2. Процедура проверки пересечения отрезка и дуги
3.5. Алгоритм рационального размещения шаблона трапециевидной формы
Выводы к главе 3
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ 79 РАЗМЕЩЕНИЯ ШАБЛОНА НА МЕХОВОЙ ШКУРКЕ
4.1. Состав технических средств
4.2. Информационное обеспечение системы
4.2.1. База данных пушно-мехового полуфабрикатов
4.2.2. Занесение полуфабриката в базу данных и его обработка
4.2.2.1 Алгоритм выделения контура из изображения шкурки
4.2.2.2. Описание программы рационального размещения
шаблона на меховом полуфабрикате
4.2.2.3 Запросы к базе данных шаблонов
Выводы к главе 4
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 11 о
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
ПриложениеД
ПриложениеЕ
Приложение Ж
Условия растущей конкуренции отечественных и зарубежных производителей перед предприятиями серийного и единичного производства швейных изделий из натурального меха ставят вопросы повышения роли эффективного использования достижений науки и техники, внедрения компьютерных технологий на различных стадиях производственных процессов.
Одним из перспективных направлений развития подготовительнораскройного производства (ПРП) является прогрессивность технологии, обеспечивающая возможность комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Внедрение автоматизированных систем в ПРП позволяет осуществить комплекс мероприятий по обеспечению конкурентоспособности меховых изделий на рынке.
Технологические операции подготовительно-раскройного производства предприятий по изготовлению изделий из натурального меха выполняются с использованием больших затрат ручного труда. Все подготовительные операции осуществляются на основе многократного перебора и сравнения характеристик пушно-мехового полуфабриката, и результаты работы зависят от субъективных оценок исполнителей [2, 18, 19, 27, 35, 42, 44].
Однако оперативное реагирование на изменение конъюнктуры рынка становится все труднее осуществлять без внедрения в процессы проектирования и подготовки производства компьютерных технологий, обеспечивающих скорость и качество выполнения работ.
Системы автоматизированного проектирования (САПР), применяемые на предприятиях швейной отрасли, предназначены для осуществления конструкторско-технологической подготовки производства и ориентированы в основном на проектирование изделий из текстильных материалов [16, 20, 21, 26, 45, 61, 66-68, 70, 71, 78, 129]. САПР «Gerber» (США) дополнена функциями передачи информации на автоматизированные раскройные

Рисунок 2.10 - Блок-схема алгоритма рекурсивной процедуры разбиения сплайна