Оптимизация параметров смесительных автоматизированных технологических комплексов производства силикатных материалов

• Автор: Дороганич, Сергей Корнеевич
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 299 c. : ил

ГЛАВА I. ПРОБЛЕМА ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ СМЕСИТЕЛЬНЫХ АТК И ЕЕ СВЯЗЬ С ЗАДАЧЕЙ ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЯ
1.1. Анализ автоматизированных технологических схем приготовления сырьевых смесей в производстве силикатных материалов
1.2. Задача совместной оптимизации характеристик технологического комплекса и АСУТП приготовления смеси и основные направления ее решения
1.3. Обзор процедур прогнозирования степени химической однородности смесей, достижимой в управляемых технологических схемах, и основанных на них методов оптимизации параметров смесительных АТК
1.4. Математическое описание процессов приготовления сырьевых смесей в смесительных АТК
ГЛАВА 2. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ В АТК С РАСПРЕДЕЛЕННЫМ ДОЗИРОВАНИЕМ

2.1. Формализованная постановка задач управления

2.2. Оптимальное управление процессом приготовления смеси для схем полностью поточного смешивания

2.3. Оптимальное управление поточным приготовлением смесей в схемах с накоплением

2.4. Алгоритмы оценивания непрерывных многомерных случайных процессов по данным дискретного запаздывающего контроля химического состава

ГЛАВА 3. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ СТАТИСТИЧЕСКОЙ ДИНАМИКИ ДЕЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ДОСТИЖИМОЙ СТЕПЕНИ ХИМИЧЕСКОЙ ОДНОРОДНОСТИ СМЕСЕЙ, ПРИГОТОВЛЯЕМЫХ В АТК
3.1. Достижимое качество управления процессом полностью поточного приготовления смеси
3.2. Достижимое качество управления процессом смесе-приготовления в поточных технологических схемах
с накоплением продукта смешивания
3.3. Влияние нарушений в работе оборудования на технологическую эффективность АТК
ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ СМЕСИТЕЛШЫХ АТК
4.1. Общая постановка задачи
4.2. Учет характеристик АСУТП при оптимизации параметров усреднительных систем
4.3. Оптимизация структуры и параметров системы автоматизированного контроля химического состава материальных потоков в АСУТП приготовления смеси
4.4. Минимаксный подход при проектировании смесительных АТК в условиях неполной априорной информации о статистических характеристиках флуктуаций ХС сырья
ГЛАВА 5. ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДОВ АНАЛИЗА И
ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ СМЕСИТЕЛШЫХ АТК ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. Структура математического обеспечения подсистемы расчета соотношений смешиваемых компонентов в АСУТП приготовления силикатных смесей заданного химического состава

5.2. Проверка достоверности методики прогнозирования качества функционирования смесительных АТК по результатам промышленного эксперимента на Новоспасском цементном заводе
5.3. Проектирование смесительного АТК Невьянского цементного завода
5.4. Анализ технологической эффективности управляемой дозировочно-смесительной линии Токмакского стекольного завода
вывода
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ванных компонентов.
Б практике приготовления сырьевых смесей встречаются различные формулировки требований, предъявляемых к общей производительности смесительных АТК. Следует однако отметить, что наиболее характерными являются две из них. В первом случае, с целью облегчения организации производственного процесса в целом, ставится требование обеспечения постоянной производительности АТК, а во втором, исходя из соображений технологического характера, на заданном постоянном уровне требуется поддерживать только расход одного, так называемого ведущего компонента, в то время как общая производительность смесительной линии может колебаться в небольших пределах.
Для определенности, в работе рассматривается первый случай, в котором, как уже говорилось, на общую производительность смесительного АТК 0^ накладывается ограничение вида
соответствующих компонентов в смеси и удовлетворяющих очевидным
Важно отметить, что разделение динамики процессов физико-механической обработки и смешивания сырьевых компонентов на динамические модели участков обработки (1.13) и безынерционную модель
0, Щ = I Н„; (М о! = со«*

Для удобства дальнейшего рассмотрения введем обозначения
чины (1)= /и , 0 = 1,^ , с учетом которых выражение
(1.14) записывается в более компактной форме: т т
(п