Исследование и разработка алгоритмов управления сушкой изделий из капиллярно-пористых материалов в поточных линиях с встроенными электродными парогенераторами

• Автор: Сафронова, Наталья Анатольевна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 161 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
Глава 1 Системный анализ процесса сушки капиллярно-пористых материалов (КПМ) пищевого назначения с использованием паровоздушных смесей

1.1 Классификация структур тепло-влажностных процессов (ТВП) бы-

тового и производственного назначения

1.2 Историко-технологическое представление сушки КПМ на примере

производства изделий пищевого назначения

1.3 Физико-математическое представление процесса сушки КПМ

1.4 Робототехнические принципы автоматизации поточного производ-

ства изделий из КПМ
1.4.1 Структура поточной линии для производства изделий из КПМ на примере изготовления БСИ
1.4.2 Процесс ошпаривания и анализ технологического оборудования
1.5 Патентно-технический анализ систем управления парообразовани-
ем в ЭПГ
Выводы
Глава 2 Теоретические основы управления температурой паровоздушной смеси на операциях предварительной сушки изделий из КПМ
2.1 Решение задачи управления температурой паровоздушной смеси в объекте сушки КПМ с помощью квадратичного программирования и линейной регрессии в качестве ограничений при анализе технологического процесса (на примере управления температурой пара в камере ошпаривания (КО))
2.2 Анализ процесса регулирования уровня воды в электрическом электродном парогенераторе (ЭЭП) с косвенным методом контроля уровня

2.3 Синтез алгоритмов управления температурой паровоздушной сме-
си в объекте сушки с использованием ЭЭП
2.3.1 Формулирование нового подхода к управлению температурой пара, подаваемого к объекту сушки от ЭЭП
2.3.2 Разработка ведомого алгоритма управления механизмом подачи воды в ЭЭП на основе метода косвенного контроля уровня
2.3.3 Разработка ведущего алгоритма управления температурой пара в объекте сушки изделий из КПМ
2.4 Разработка способа управления температурой пара в КО, поступающего от ЭЭП, на основе нового подхода
2.5 Синтез модели управления температурой паровоздушной смеси в камере ошпаривания на основе нечеткой логики
Выводы
Глава 3 Экспериментальные исследования
3.1 Цели и задачи экспериментальных исследований
3.2 Методическое обеспечение экспериментов
3.3 Экспериментальное определение удельного электрического сопро-
тивления воды в условиях ООО «Воплощение» и установление экспериментальной зависимости тока в электродах ЭЭП от уровня (объема) воды в парогенераторе
3.4 Экспериментальные исследования зависимости температуры пара
в камере ошпаривания от тока в электродах ЭЭП
3.5 Проверка функционирования регрессионной математической модели в составе ведущего алгоритма управления температурой пара в КО
Выводы
Глава 4. Технико-экономический анализ результатов исследований
4.1 Методика оценки качества поточной линии производства БСИ
4.2 Оценка качества поточной линии по обобщенному критерию
4.3 Оценка ориентировочных экономических показателей поточной

линии производства БСИ с новой системой управления парообразованием в ЭЭП в составе поточной линии
Выводы
Заключение
Литература
Приложение А Методика определения удельного электрического сопротивления воды
Приложение Б Методика экспериментальных исследований процесса
управления температурой в КО
Приложение В Протокол измерения параметров ЭЭП в динамическом
режиме
Приложение Г Протокол экспериментальных исследований процесса
управления температурой в КО
Приложение Д Варианты решений ЗКП
Приложение Е Договор о научно-техническом сотрудничестве
Приложение Ж Акт введения в эксплуатацию парогенератора
Приложение 3 Акт об использовании результатов в учебном процессе .
Приложение И Патент RU № 100182 МПК F 24 D 3/02 на полезную
модель. Электрический парогенератор
Приложение К Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ №2010611

минимальную площадь. На наш взгляд этим требованиям отвечает конструкторско-технологическая схема КО, условно представленная на рис. 1.8.
где 1 — корпус камеры ошпаривания с двойными стенками; 2 труба для выхода пара; 3,4- транспортные колеса конвейерной системы;5 - датчик температуры; 6, 7 - левые и правые паровые трубопроводы; 8 - цепная конвейерная лента; 9 -валики цепного конвейера; 10 - люльки, подвешенные валикам 9; 11 - люльки с сырыми изделиями; 12 - камера выпечки (на рисунке не показана).
А (увеличен)