Разработка автоматизированной системы регулирования молекулярного состава циркулирующей масляной смазочно-охлаждающей жидкости с целью повышения экологичности и безопасности процесса глубокого сверления

• Автор: Аунг Кхаинг Пьо
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 133 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Глубокое сверление
1.1 Общие сведения о глубоком сверлении
1.1.1 Определение понятий глубокого сверления и глубокого растачивания
1.1.2 Разновидности глубокого сверления
1.1.3 Инструменты для сверления глубоких отверстий
1.1.4 Способы подвода СОЖ в зону резания
1.2 Тепловые явления при резании металлов
Краткие выводы по главе
Глава 2. Масляная СОЖ для глубокого сверления
2.1 Общие сведения о масляной СОЖ
2.1.1 Характеристики и экологические свойства масляных СОЖ
2.2 Индустриальные масла
2.3 Способы минимизации воздействия СОЖ и индустриальных масел на окружающую среду и человека
2.4 Полициклические арены
2.5 Фенолы
2.6 Хлорбензолы, хлорпарафины, бромбифенилы
2.7 Трибоэкология
Краткие выводы по главе
Глава 3. Экспериментальное исследование молекулярного состава СОЖ и индустриальных масел
3.1 Хромато-масс-спектрометрический метод анализа
3.2 Особо опасные химические вещества
3.3 Вредные химические вещества
3.3.1 Азотсодержащие органические компоненты индустриальных масел
3.3.2 Кислородсодержащие органические компоненты индустриальных масел
3.3.3 Углеводороды индустриальных масел
3.4 Исследование зависимости молекулярного состава СОЖ от температуры
3.5 Алгоритм оценки молекулярного состава СОЖ для регулирования температурного интервала
3.6 Качество смазочно-охлаждающих жидкостей и индустриальных масел как составная часть химмотологии
Краткие выводы по главе
Глава 4. Автоматизация и принципиальная схема циркулирования СОЖ на масляной основе при глубоком сверлении
4.1 Общие сведения об автоматизации
4.2 Автоматизация обеспечения показателей экологичности и безопасности технологий формообразования в машиностроении
4.3 Принципиальная схема циркулирующей СОЖ на масляной основе при глубоком сверлении
Краткие выводы по главе
Глава 5. Автоматизация регулирования молекулярного состава циркулирующей СОЖ с целыо повышения экологичности и безопасности процесса глубокого сверления
5.1 Автоматизированная система регулирования молекулярным составом циркулирующей масляной СОЖ
Краткие выводы по главе
Заключение
Список литературы

Приложение 1 Приложение 2 Приложение

Тепло деформации 0>Л образуется в зоне сдвигов на условной плоскости сдвига; тепло трения (ф1Ш на передней поверхности - в пределах площадки контакта между стружкой и инструментом шириной С; тепло трения 0,ш на задней поверхности — в пределах площадки контакта между поверхностью резания и инструментом шириной Сг-
Образовавшееся тепло распространяется из очагов теплообразования к более холодным областям, распределяясь между стружкой, деталью и инструментом. При этом устанавливаются следующие тепловые потоки (рисунок 1.10): в стружку, инструмент и деталь.
Часть тепла деформации 0ДС от условной плоскости сдвига переходит в стружку. Из зоны трения на передней поверхности в стружку переходит часть тепла трения, равная Отп - (ф„ где ()„ - тепло, уходящее в инструмент. В результате интенсивность теплового потока в стружку определяется:
Часть тепла деформации ()л дет от условной плоскости сдвига переходит в деталь. Туда же из зоны трения на задней поверхности переходит часть тепла трения, равная (фш - СЬ, где СЬ - тепло, уходящее в инструмент. В результате суммарный тепловой поток в деталь можно представить формулой:
Рис. 1.10. Потоки тепла в стружку, инструмент и деталь [66]
Ос - Оде +Отп - Он