Обработка информации для диагностики дефектов и снижения брака изделий в металлургии : на примере литейного производства

• Автор: Воронин, Юрий Федорович
• Шифр специальности: 05.13.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 298 с. : ил.

Содержание

Введение
Г лава 1. Анализ условий возникновения дефектов отливок и постановка задачи по их ликвидации
§ 1.1. Представление формы существующих знаний о разновидностях литейных дефектов и причин их возникновения

§ 1.2. Математическое моделирование литейных процессов

§ 1.3. Прагматическое моделирование процесса устранения

литейных дефектов

§ 1.4. Апробация теоретических и практических результатов при

обучении и снижении брака отливок

Глава 2. Разработка качественных методов идентификации и устранения литейных дефектов
§2.1. Систематизация литейных дефектов
§ 2.2. Методики логического выявления причин возникновения
дефектов и способов их ликвидации
§ 2.3. Методика определения и ликвидации дефектов с
использованием логических и эмпирических приемов
§ 2.4. Примеры использования предложенных методик для
выявления и ликвидации дефектов
Глава 3. Математическое моделирование процессов и
методология, определяющие образование литейных дефектов
§3.1. Предпосылки и создание обновленной модели
газообразования в литейной форме
§3.2. Моделирование условий снижения или ликвидации усадочных дефектов в отливках

§ 3.3. Комбинированный подход к устранению дефектов,
основанный на качественном и количественном методах
Глава 4. Программно-методический комплекс повышения
качества литья
§4.1. Архитектура и подсистемы программно-методического
комплекса «Технолог»
§4.2. Автоматизированная система распознавания дефектов, причин их возникновения и способов ликвидации
на основе прагматических данных
§4.3. Автоматизированная система моделирования газового
режима в литейной форме
§4.4. Архитектура автоматизированной системы моделирования условий снижения или ликвидации усадочных дефектов
отливок
Г лава 5. Апробация полученных теоретических и практических
результатов работы на литейных предприятиях России
§ 5.1. Практическое применение методики логического
определения, диагностики и ликвидации дефектов
§ 5.2. Методика выявления разновидностей дефектов и их ликвидации при использовании эмпирического подхода
в составе автоматизированной системы
§ 5.3. Использование результатов работы на предприятиях
России
Глава 6. Обучающие и рекомендательные системы повышения качества литья

§ 6.1. Лекционное и семинарское обучение эффективным приемам снижения брака литья
§6.2. Дистанционное обучение методологии повышения
качества литья
§ 6.3. Разработка предложений по ликвидации дефектов
отливок через Интернет

§ 2.1. Систематизация литейных дефектов
Первым этапом построения общей системы диагностики литейных дефектов стало проведение тщательного анализа известных, а иногда и не описанных разновидностей пороков отливок из железоуглеродистых сплавов [97,98]. Существует большое количество систем (технических, производственных, биологических и т.д.), в которых затруднительны определения методов диагностики и устранения дефектов. Это обусловлено большим количеством параметров, определяющих функционирование системы, сложностью, а подчас и невозможностью точного определения их значений, в силу этого неэффективностью точного моделирования поведения системы [86,95].
Каждая система содержит значительный набор негативных факторов, которые при определенных условиях могут создавать предпосылки для возникновения дефектов. В свою очередь каждый дефект имеет присущие только ему характерные отличия. Распознавание этих отличий даст расширенное представление о дефектах, возможности их группировки с дальнейшим определением направлений по ликвидации.
Поскольку дефект отливки может быть иллюстрирован по визуальным признакам, систематизация дефектов может быть представлена в виде корневого дерева, листьями которого являются дефекты, а вершинами -характерные отличительные особенности. Такое представление может быть описано следующим образом:
М={Ю, С}, где С=(У1, Е)
Кл - признаки систематизации;
У! - множество групп дефектов 1-го уровня;
Е - множество связей между группами дефектов.
Обзор литературных данных, опыт работы специалистов и автора, позволили провести анализ пороков отливок из железоуглеродистых сплавов и создать древовидную схему систематизации 37 разновидностей