Построение робастной измерительной информационной системы для автоматизированного контроля отклонений от плоскостности изделий машиностроения

• Автор: Глубоков, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.11.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 190 с. : ил.

Глава 1. Анализ состояния проблемы контроля отклонений от плоскостности
1.1. Состояние проблемы контроля отклонений от
плоскостности
1.1. Анализ методов измерения отклонений от
плоскостности
1.1. Анализ методик определения отклонения от
прилегающей плоскости
1.1. Основные задачи, возникающие при автоматизации
контроля плоскостности поверхностей
1.1. Постановка задачи исследования
Глава 2. Теоретические исследования измерительной информационной системы для контроля отклонения от плоскостности на базе электронных уровней
2.1. Принцип построения ИИС для контроля отклонения
от плоскостности на базе электронных уровней
2.1. Фильтрация измерительного сигнала, поступающего
от электронных уровней, в условиях наличия высокого уровня шумов механического и электромагнитного происхождения
2.1. Способы задания прилегающей плоскости
2.1. Алгоритм определения прилегающей плоскости и
отклонения от плоскостности
2.1. Основные выводы

Глава 3. Разработка робастной ИИС для контроля отклонений от плоскостности изделий машиностроения на базе электронных уровней и ее экспериментальные исследования
3.1. Робастная ИИС для контроля отклонений от плоскостности изделий машиностроения на базе электронных уровней
3.2. Экспериментальные исследования алгоритмов фильтрации измерительного сигнала
3.3. Экспериментальные исследования алгоритмов обработки результатов измерений при определении отклонения от плоскостности
3.4. Экспериментальные исследования робастной ИИС для контроля отклонений от плоскостности изделий машиностроения на базе электронных уровней
Глава 4. Применение робастной ИИС на базе электронных
уровней для контроля отклонений формы и расположения
4.1. Применение ИИС на базе электронных уровней для контроля отклонений от прямолинейности
4.2. Применение ИИС на базе электронных уровней для контроля отклонений от параллельности
4.3. Применение ИИС на базе электронных уровней для контроля отклонений от перпендикулярности
Заключение
Литература
Приложение 1. Подпрограммы обработки результатов измерений
отклонения от плоскостности
Приложение 2. Протоколы экспериментальных исследований алгоритмов обработки результатов измерений при определении отклонения от плоскостности

Приложение 3. Акт о внедрении результатов кандидатской диссертационной работы на ФГУП ММПП "Салют"

1) Определение параметров выборки.
2) Опре деление начального значения оценки вектора коэффициентов в(т).
3) Опре деление вектора в взвешенным методом наименьших квадратов.
Первые три пункта алгоритма аналогичны тем, которые применялись
при абсолютном методе измерения и рассмотрены выше.
4) Опре деление наличия тренда.
Наличие тренда говорит о неправильной постановке измерительного датчика на поверяемую поверхность, так как проведенный анализ показал отсутствие других причин возникновения тренда. Поэтому в случае присутствия тренда необходимо провести повторное измерение. О наличие тренда можно судить по значению элемента в1 вектора коэффициентов 6{т).
При наличии тренда делается вывод о необходимости проведения повторного измерения.
5) Определение наличия удара.
При использовании дифференциального метода измерения, составляющая измерительного сигнала, несущая информацию о значении угла наклона уровня, стационарна. Нестационарным процесс может быть только в том случае, если в момент получения информации произошли внешние события, влияющие на измерительный сигнал (включение или выключение вентиляции, станка и т.д.). Также, нестационарным будет характер процесса при наличие детерминированного тренда, который может возникать, например, при неправильной постановке уровня на измерительную позицию. Второй случай был рассмотрен выше, поэтому данные о нестационарности процесса будут свидетельствовать о наличии внешних событий кардинально влияющих на измерительный сигнал.
Для проверки стационарности процесса следует предложить следующий алгоритм:
- реализация разделяется на N равных интервалов;