Исследование и разработка методики проектирования автоматизированной сборки электронных узлов в приборостроении

• Автор: Магдиев, Ринат Рауфович
• Шифр специальности: 05.11.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 201 с. : ил

СОДЕРЖАНИИ.
1. Анализ факторов процессов сборки электронных узлов
1.1. Состояние и тенденции автоматизированной сборки
электронных узлов
1.2 Групповые технологические процессы
сборки выводов ЭРЭ в отверстия ПП
1.3. Многовариантное проектирование структуры гибкого
производственного модуля сборки
Выводы
2. Формальное описание структур технологических операций
2.1. Методика проектирования технологических операций сборки
2.2 Методика расчёта точности операций сборки резьбовых и штифтовых соединений
2.3. Исследование и расчет технологических параметров точности в соединениях нежестких выводов с отверстиями печатных плат
2.4. Формальное описание структуры технологического процесса сборки электронных узлов
2.5. Формальное описание структур конструктивных модулей сборки электронных узлов
Выводы
3. Математические модели компоновочных вариантов и структур конструктивных модулей сборки
3.1. Методика анализа выходных характеристик гибких модулей сборки
3.2. Формальное описание сгруктур технологических процессов и конструктивных модулей сборки
3.3. Выбор эффективной структуры конструктивных модулей
3.4. Параметризация конструктивно-компоновочного варианта ГПМсб
Выводы
4. Проектирование гибких перестраиваемых модулей сборки электронных
узлов
4.1. Методика определения параметров конструктивных моделей сборки
4.2. Системный анализ структур для разработки технических требований к гибкому производственному модулю сборки
4.3. Методика проектирования конструктивного модуля склада
Выводы
Заключение
Литература

Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Акты внедрения

В последние годы произошло резкое увеличение выпуска электронных узлов для приборов и аппаратов, расширилась номенклатура радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) с небольшим объёмом выпуска. Современные приборы: общепромышленного применения, специального назначения, бытовые, медицинские - имеют в своём составе электронные узлы, микроблоки, технологические элементы замены (ТЭЗы), элементы на печатных платах. Их используют в микроскопах, рентгеновских дифрактометрах, спектрометрах с электронными блоками обработки результатов; двух - и трех координатных измерительных приборах, управляемые электронными устройствами; приборах линейных и угловых измерений с электронными элементами регистрации данных; медицинских микроскопах, тепловизорах и томографах с электронной обработкой измеряемых параметров; гироскопах, гирокомпасах, акселерометрах, высотомерах, в электрических счётчиках, электронных кассовых аппаратах, весах, калькуляторах, приборах времени, а также в приборах в составе бытовых машин, агрегатов с РЭА.. Использование электронных узлов в приборах, устройствах, агрегатов и в бытовой технике в передовых странах применяется в большем объёме по сравнению с отечественным аналогами, поэтому зарубежная техника имеет лучшие показатели и конкурентность в связи с обновлением и постоянным совершенствованием, РЭА имеет высокую трудоёмкость операций сборки по сравнению с другими устройствами и приборами. По данным института 1FI (Industrial Fastener Institute, USA) затраты на сборку РЭА на печатных платах колеблются от 16 - 20% - в авиа космической промышленности до 55 - 60% в радиоэлектронной и приборостроительной промышленности. Только в США выпускается более 2 млн. типов различных компонентов электрорадиоэлементов (ЭРЭ), из них только 50 тыс. компонентов стандартизованы. В настоящее время в Россию поступают ЭРЭ из многих стран, имеющие иногда одинаковые функциональные параметры, но конструктивно не унифицированы между собой. В нашей стране выпускают различные типы РЭА более 60-ти предприятий, которые стандартизованы на 80%, но отечественные стандарты не совпадают с некоторыми зарубежными стандартами. Обновление РЭА в среднем достигает 20 % в год от выпускаемой номенклатуры, а это усложняет сборку электронных узлов и что очень важно ремонт аппаратуры. Наряду с указанными положениями методы сборки, включая подготовку, ориентацию, соединения и закрепления ограничены конструктивными особенностями ЭРЭ, а существующие технические средства сборки и монтажа не всегда обеспечивают переход с одного компонента ЭРЭ на другой вид ЭРЭ с одинаковой функцией и номиналом. Возникла проблема выпуска новых и модернизированных устройств совместно с освоенной продукцией. Приборостроительные предприятия характеризуются многономенклатурностью выпускаемых изделий, их мелкосерийностью, с частой сменой комплектующих ЭРЭ и сменой поставщиков. В следствии рыночных условий и постоянного совершенствования приборов, увеличивается сложность в технической подготовке производства, для изготовления требуются

Из формулы (2.18) получаем:
+АГ,')5 3 £(Л + 1 <22б)
во втором периоде, угол а начинает уменьшаться. При сравнительно малых значениях радиуса Б.] уменьшение угла а идёт быстро и осевая сила Еу начинает уменьшаться (а деформация увеличивается).
Из рис. 2.10 определяем Нх
К этому значению следует прибавить 0,3...0,4 мм на закругление около точки В2.
Исследования измерений продольной силы Ру в процессе входа вывода ЭРЭ заострённого по радиусу показали, что если значение а« и 13.2 выбраны оптимальными, то в первом периоде эта сила сначала увеличится, затем уменьшится, во втором периоде Ру продолжает уменьшаться. При заострении вывода ЭРЭ по прямой из (2.26) имеем
3г +JX )Дxtg(a + К1р) у = р ’ (221)
Как видно из выражения (2.27) при заострении вывода по прямой рис. 2.11 продольная сила Ру в первом периоде увеличивается, а во втором периоде она уменьшается. Если точка В1 и В2 не закруглены, то в третьем периоде ¥у уменьшится скачком и справедливо это будет только для заострения вывода ЭЮ по радиусу. В процессе выполнения второго этапа сборки, процесс движения отверстия ПП с контактированием по точкам В] и В2. Угол давления при этом становится равным нулю. После этого начинается движение вывода относительно отверстия в ПП. Осевая сила Ру на этом этапе получаем из выражения (2.18)
/ = 0,5(7,+/2) (2.28)
где 1 - длина вывода ЭРЭ от точки контакта до места крепления в корпусе при небольшом участке вывода от точки В2 до отверстия в ПП продольную силу можно считать постоянной.
К,