Разработка методики применения анализа временных рядов в контрольных картах и системе обратной связи при управлении технологическим процессом

• Автор: Суханова, Жанна Борисовна
• Шифр специальности: 05.11.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 56 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Глава 1 Управление качеством
1.1 История развития подходов к качеству
1,2 Философия ТОМ (У. Э. Деминг, Дж. М. Джуран, Ф. Кросби,
А. В. Фейгенбаум, К, Исикава, Г. Тагути)
1.3 Японские подходы к качеству
1.4 Подходы к качеству в США 80-х годов 20-ого столетия
1.5 Эволюция технологии и понятия качества
1.6 Технологические уклады
1.7 Подходы к качеству в бывшем СССР и современной России
1.8 Современные требования к качеству
Выводы по Главе 1
Глава 2 Статистическое управление технологическим
процессом
2.1 Роль статистики в управлении качеством
2.2 Выбор статистического пакета
2.3 Система управления технологическим процессом
процессом (анализ и оценка)
2.4 Контрольные карты - средство для управления
технологическим процессом
2.5 Анализ контрольных карт в современных
статистических пакетах
2.6 Парето анализ
Выводы по Главе 2
Глава 3 Анализ временных рядов и дисперсионный анализ
3.1 Анализ временных рядов и прогнозирование
3.2 Дисперсионный анализ
Выводы по Главе 3
Глава 4. Исследование и статистическое управление
технологическим процессом
4.1 Краткие сведения о предприятии, амортизаторах и

актуальных проблемах
4.2 Анализ данных
4.2.1 Анализ Парето
4.2.2 Дисперсионный анализ
4.2.3 Введение производственного допуска
4.2.4 Анализ временных рядов - сезонная декомпозиция
4.2.5 Система обратной связи
Выводы по Главе 4
Глава 5. Применение анализа временных рядов в контрольных картах при управлении ТП
5.1 Внедрение контрольных карт
5.2 Применение анализа временных рядов и прогнозирования в контрольных картах
5.3 Внедрение контрольных карт с прогнозом в систему обратной связи технологического процесса
Выводы по Главе 5
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список литературы
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Приложение 6
Приложение 7
Приложение 8
Приложение 9
Приложение 10
Приложение 11

ВВЕДЕНИЕ
Качество продукции является одним из важнейших показателей производства и наряду с производительностью, себестоимостью, прибылью и другим показателями служит характеристикой его эффективности. Высокое качество продукции обеспечивает не только большие скорости и мощности, бесперебойную работу, высокую точность получения и переработки информации, выполнения операций регулирования и управления, но также высокую надежность и продолжительные сроки службы, эффективное использование средств и оборудования, создание удобных и приятных условий для работы и отдыха и т.д. Оно увеличивает национальный доход, снижает общие эксплуатационные расходы и улучшает другие экономические показатели производства, повышает авторитет производителей, улучшает экологию. Поэтому задачам управления качеством уделяется все большее внимание, как за рубежом, так и у нас в стране.
Качество продукции является обобщенным показателем, зависящим от общего уровня науки, уровня конструирования, технологии и метрологии, подходов к менеджменту; поэтому естественно, что от уровня развития каждого из этих элементов зависят и возможности получения определенного качества в каждый данный период.
Контроль качества должен обеспечить удовлетворение требований заказчика или потребителя изделия, согласованных с поставщиком. Каждое изделие состоит из множества деталей или элементов, и нормальное функционирование изделия, его соответствие стандартам и техническим условиям будет обеспечено лишь в том случае, если будут выполнены требования к каждой детали или элементу. Кроме того, каждое изделие проходит ряд стадий обработки на нескольких видах оборудования и в различных процессах; поэтому конечное качество изделия зависит от выполнения технологических требований в каждом из процессов или в каждом из видов оборудования. Естественно, что при массовом изготовлении изделий объем работ по контролю очень велик и во многих случаях значительно превосходит объем работ по изготовлению. Это приводит к удлинению производственного цикла изготовления изделия, увеличению межоперационных и межцеховых запасов деталей, ухудшению экономических показателей и эффективности производства.
Если перед контролем качества будет поставлена узкая задача проверки годности партии деталей и изъятия из этой партии деталей, несоответствующих техническим условиям, то такие методы контроля будут, очевидно, малоэффективны, так как они в основном будут констатировать те или иные отклонения от требований

1.8 Современные требования к качеству
Сегодня в мире используют различные системы управления качеством. Но для успешной деятельности в настоящее время они должны обеспечивать возможность реализации восьми ключевых принципов системного управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями. Эти принципы составляют основу принятой в декабре 2000 года новой версии стандартов МС !БО 9001:2000. Эти принципы призвана иллюстрировать модель менеджмента качества, приведенная в новой версии стандартов (рисунок 4).
Рисунок 4. Модель системы менеджмента качества по МС 1ЭО 9001:2
Специалисты в области качества считают, что новую версию МС 1ЭО выгодно отличает от предыдущих наличие в ней по крайней мере двух научных подходов к менеджменту - процессного и системного, так как хорошо известно, что если отсутствует научный подход, то и практика топчется на месте. Четко определенные подходы к качеству должны снять проблему выбора для специалистов которые будут их внедрять. Это особенно важно так как сегодня кроме менеджмента по крайней мере еще 4 науки занимаются проблемами управления (теория систем, синергетика, теория организации, кибернетика), а само управление качеством затрагивает еще большее количество наук (экономика, технология, психология ит.д.).