Разработка и исследование критериального управления технологией автоматизированного формообразования крупногабаритных оптических элементов

• Автор: Никитин, Дмитрий Борисович
• Шифр специальности: 05.11.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 177 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Автоматизированные методы формообразования крупногабаритных оптических поверхностей

1.1. Обзор технологий автоматизированного

формообразования

1.2. Технологические исследования процесса прецизионной автоматизированной обработки

1.3. Принципы управления, используемые в методах оптической

обработки на х-у машинах

Выводы по главе

Глава 2. Экспериментальное и теоретическое исследование процесса формообразования оптических поверхностей
Оценивание параметров управления
2.1. Построение модели управляемого процесса и анализ механизма изнашивания при оптической обработке
2.2. Количественное определение нелинейности параметров функции материалосъема при проведении автоматизированного формообразования
2.3. Исследование отдельных факторов, влияющих на технологический процесс
2.4. Оценивание параметров и определение критериев управления..
Выводы по главе
Глава 3. Технологическая система формообразования
крупногабаритных оптических элементов
3.1. Основные принципы создания управляемой технологии

формообразования
3.2. Разработка критериального управления технологическим процессом
3.2.1. Дифференциация задач и этапов управления
3.2.2. Принятие решений в многокритериальной задаче оптической обработки
3.2.3. Технологический анализ качества крупногабаритной оптической поверхности
3.3. Комплексное использование осевых оптических станков и
х - у машин в технологическом процессе
Выводы по главе
Глава 4. Разработка математического и программного
обеспечения управляемой технологии
4.1. Анализ экспериментальных данных функции материалосъема...ИЗ
4.2. Разработка технологического программного комплекса
4.3. Определение критериальных соотношений формообразования
4.4. Выводы по главе
Глава V. Практическая реализация принципов управления
технологическим процессом автоматизированного
формообразования
5.1. Оптическая обработка с использованием критериальных
оценок
5.1.1. Предварительная асферизация внеосевого зеркала
5.1.2 Критериальное управление при проведении тонкого
шлифования
5.1.3. Опыт использования комплексной технологии
5. 2. Доводка крупногабаритных асферических поверхностей из силицированного карбида кремния

Выводы по главе
Основные результаты и выводы
Литература

- минимизировать колебательный режим процесса формообразования и реализовать быстросходящийся процесс.
Сложность и неоднозначность определения зависимостей износа от нагружения, площади контактирования поверхностей, скорости движения и т.д. обьясняется большим числом факторов, влияющих на изнашивание, при этом незначительные изменения условий могут существенно менять характер воздействия этих факторов. Макропараметром механизма диспергирования является функция материалосъема. По результатам экспериментальных обработок осуществляется локальная аппроксимация . этой функции. Ниже рассмотрено влияние параметров формообразования на эффективность процесса полирования свободным абразивом и их направленная коррекция, повышающая управляемость процесса. Проводится количественный анализ нелинейности функции материалосъема при обработке облегченных зеркал, а также обработки краевых зон зеркал. Осуществляется разработка расчетно-экспериментальных методов, реализующих оценку степени и формы влияния входных переменных на выходные и оптимизирующих формообразование оптической поверхности.
Согласно классификациям, представленным в работах [79-81, 84-85], применительно к различным этапам обработки оптической поверхности в зависимости от материалов и технологических режимов присутствуют следующие виды износа:
- абразивный (преобладающий);
- усталостный;
- адгезиознный;
- коррозионно-окислительный (обработка металлических оптических