Интегрированная система технологической подготовки производства изделий судового приборостроения

• Автор: Василенко, Владимир Владимирович
• Шифр специальности: 05.11.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 244 с. : ил.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СОКРАЩЕНИЙ

1. АНАЛИЗ В РАМКАХ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ПРОЦЕССА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ СУДОВОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ
1Л. Состояние систем автоматизации управления, проектирования и технологической подготовки производства
1.2. Предлагаемые на рынке системы проектирования, информационные системы и системы технологической подготовки производства

1.2.1. Отечественные разработки

1.2.2. Зарубежные системы

1.3. Новые информационные технологии в электромонтажном производстве

1.4. Проектирование электротехнической части судна

1.4.1. Проектирование кабельных сетей

1.4.2. Согласование стоимости выполнения электромонтажных работ

1.5. Организация подготовительных работ

1.5.1. Подготовка производства
1.5.1.1. Техническая (конструкторская и технологическая) подготовка производства
1.5.1.2. Подготовка материально-технических ресурсов
1.5.2. Подготовительные работы на объекте монтажа
1.5.2.1. Доизоляционные подготовительные работы на объекте электромонтажа
1.5.2.2. Послеизоляционные подготовительные работы на объектах электромонтажа
1.6. Очередь затяжки и нарезные ведомости на кабель
1.6.1. Математическая модель процесса формирования оптимальных очередей
1.6.1.1. Формализация задачи формирования оптимальных очередей
1.6.1.2. Понятие вероятностной модели очереди произвольного вида
1.6.1.3. Метод формирования оптимальных очередей
1.6.1.4. Общая структура метода
1.6.2. Формирование нарезных ведомостей на кабель
1.6.3. Предмонтажная подготовка кабеля
1.7. Технология проведения электромонтажных работ на объекте монтажа
1.7.1. Кабельный монтаж приборов и электрооборудования (внешний монтаж)
1.7.2. Монтаж приборов и электрооборудования (внутренний монтаж)
1.7.3. Качество выполненных работ
1.7.4. Сдача электромонтажных работ (сдаточные испытания)
1.8. Выводы по главе
2. ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ СУДОВОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ
2.1. Принципы построения интегрированной производственной системы
2.2. Структура интегрированной производственной системы
2.3. Совокупность исполнителей, задействованных в системе
2.4. Методика построения документооборота при технологической подготовке производства
2.5. Потоки технологической информации и ее документирование
2.5.1. Методика формирования и документирования договора на электромонтажные работы
2.5.2. Методика выполнения подготовительного этапа технологической подготовки производства
2.5.3. Методика формирования нарезных ведомостей на кабель
2.5.4. Монтаж комплектующих на судне
2.6. Обобщенный алгоритм функционирования производственной системы
2.7. Разработка структурно-функциональной схемы системы управления
2.8. Обеспечение принципов CALS-технологии в проектируемой интегрированной производственной системе
2.9. Выводы по главе
3. РАЗРАБОТКА ИНФОРМАЦИОННОГО, АЛГОРИТМИЧЕСКОГО И МЕТОДИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОДСИСТЕМЫ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ И ПРОЦЕССА «ПРОЕКТИРОВАНИЕ-ПРОИЗВОДСТВО»
3.1. Подсистема управления материально-техническим снабжением электромонтажного производства
3.1.1. Цели и принципы разработки подсистемы
3.1.2. Функциональная и организационная структура подсистемы
3.1.3. Информационная модель подсистемы
3.1.4. Алгоритм формирования договорных ведомостей на комплектующие
3.1.5. Алгоритм формирования необходимых закупок для заказа
3.1.6. Алгоритм анализа материальных затрат на всех стадиях производства
3.2. Порядок проведения технологической подготовки производства
3.3. Информационно-управляющие потоки данных в системе «проектант-производство»

Бригада-разметки на головном, первых судах и на судах единичной постройки выполняет: [19]
• разметку вырезов диаметром 50 мм и менее для прохода кабелей и установки единичных индивидуальных сальников;
• разметку кабельных трасс и мест установки деталей доизоляционного насыщения для крепления электрооборудования и кабелей (скоб, стоек, мостов, подвесок, бонок, желобов, панелей, труд и т.д.).
Разметку производят по чертежам размещения (установки) электрооборудования и прокладки кабелей, схемам канализации, схемам затяжки и журналам магистральных кабелей, а также чертежам прокладки магистральных кабелей и другой документации, позволяющей установить, по каким трассам должен прокладываться, и в какое оборудование должен вводиться каждый кабель.
К началу разметочных работ корпусным цехом предприятия-строителя должны быть сформированы помещения, в которых будут выполняться работы, и установлены основные и второстепенные корпусные конструкции, а также основное насыщение корпусных конструкций;
• разметку мест установки и установка технологических конструкций для обеспечения выполнения электромонтажных работ (крепление для установки кабельных транспортеров, лебедок, и т.д.); [4]
® замеры длин кабелей для ведомостей их заготовки (по мере окончания работ по установке доизоляционного насыщения под электрооборудование и кабели);
• разметку вырезов в корпусных конструкциях, неметаллических выгородках и перегородках для прохода кабелей;
• вырезку размеченных отверстий и установка деталей доизоляционного насыщения для крепления электрооборудования и кабелей;
• разметку мест установки и установку конструкций для прохода кабелей через корпус, переборки и палубы (групповых и индивидуальных сальников, кабельных коробок, труб, комингсов, обрамлений вырезов, втулок и т.д.);