Разработка технологии обработки металлических деталей для оптического приборостроения связанным алмазно-абразивным инструментом

• Автор: Бобков, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.11.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 182 с. : ил.

Содержание работы

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ОПТИЧЕСКОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ (Обзор)

1Л. Описание механизма шлифования свободным абразивом и

связанным алмазным инструментом

1ЛЛ. Шлифование свободным абразивом

1 Л.2. Шлифование связанным алмазным инструментом

1.2. Классификация связок

1.3. Абразивы

1.4. Алмазные порошки

1.5. Смазочно-охлаждающие жидкости

ГЛАВА 2. ОСОБЕННОСТИ ШЛИФОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СВЯЗАННЫМ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
2.1. Типовой технологический процесс механической
обработки металлических деталей
2.2. Особенности обработки с помощью связанного
алмазного инструмента
2.1.1. Работа закрепленных алмазных зерен
2.1.2. Производительность процесса шлифования
2.1.3. Процесс засаливания инструмента
2.3. Алмазный таблеточный инструмент серии РТ и РТР1
2.3.1. Состав для связанного алмазного инструмента
2.3.2. Состав для пористого алмазного инструмента
2.4. Смазочно-охлаждающая жидкость для механической
обработки материалов
2.5. Влияние параметров инструмента и режимов обработки
на производительность шлифования

ГЛАВА 3. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
ЗЛ. Влияние параметров процесса шлифования и видов инструмента
на величину съёма и качество поверхности
3.2. Результаты исследований по обработке латуни Л
различными инструментами
3.3. Результаты исследований по обработке сплава алюминия
марки АМГ-6 различными типами связанного инструмента
3.4. Результаты исследования по обработке стали марки У8
ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
4.1. Разработка и внедрение технологического процесса изготовления диафрагм из стали У8 ЗГПС для астровизирного устройства
4.2. Разработка технологического процесса обработки фильер
4.3. Оптимизированные технологические режимы и оптимальные типы связанного алмазного инструмента для обработки различных материалов
ВЫВОДЫ
Список литературы
Приложения

В современном оптическом приборостроении широкое применение находят прецизионные изделия и детали, изготовленные из самых различных металлов, в частности, различных марок сталей, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, титана, хрома и никеля. Изделия могут иметь сложную форму и конструкцию. Как правило, изделия состоят из нескольких отдельных деталей, которые соединяются в процессе сборки в одно целое. Для того чтобы получить прецизионное изделие необходимо до процесса сборки иметь заведомо высокоточные исходные детали. Эти детали могут иметь различные виды поверхностей, в том числе плоские, цилиндрические, конические, сферические и другие. Среди указанных поверхностей наиболее часто встречающими являются прецизионные плоские поверхности с жесткими требованиями к чистоте, шероховатости, глубине нарушенного слоя, плоскостности и однородности поверхности. В процессе обработки деталь проходит несколько технологических операций, каждая из которых влияет на качество последующей операции и, в конечном итоге, на качество всей детали и изделия.
Если рассмотреть типовой технологический процесс обработки плоской поверхности металлической детали для изделий оптического приборостроения то, как правило, он включает следующие технологические операции: обдирка поверхности, грубое шлифование, получистовое и чистовое шлифование, финишное шлифование, предварительное полирование и, наконец, окончательное, доводочное полирование.
Как правило, грубое (обдирочное) шлифование деталей из алюминия, нержавеющей стали, сталей др. сплавов, латуни осуществляется, связанным абразивом, этапы тонкого шлифования и полирования осуществляются с помощью свободного абразива в виде паст или при помощи химимко-механического полирования (ХМП). При шлифовании свободным абразивом диспергирование материала происходит в результате воздействия на его

2.1.1. Работа закрепленных алмазных зерен.
Механизм и условия работы алмазных зерен в инструменте при диспергировании стекла и других хрупких материалов в значительной степени изучены. Результаты исследований в этой области, изложены в большом количестве отдельных работ, в основном освещают происходящие при этом процессы. С целью систематизации полученных при этом данных о существе работы алмазных зерен далее рассматриваются вопросы о работе единичного зерна и группы зерен, закрепленных на поверхности инструмента.
Этот процесс представляет собой резание - царапание. Преобладание резания или царапания определяет общий характер диспергирования поверхности материала и зависит от его свойств и от условий воздействия на него зерна. Так, при перемещении нагруженного зерна по материалу у которого преобладают пластические свойства происходит резание, сопровождающееся отделением продуктов разрушения в виде стружки. Наоборот, разрушение зерном поверхности материала, у которого преобладают хрупкие свойства, представляет собой процесс царапания, сопровождающийся отделением продуктов разрушения в виде мельчайших частиц - осколков. Следует заметить, что степень пластичности или хрупкости обрабатываемой поверхности материалов его слоях с тонким сечением среза, подвергающихся воздействию микроскопического зерна-резца зависит и от условий этого воздействия, которые являются следствием термодинамических процессов, имеющих место при обработке на станке. Известно, что с повышением температуры пластичность материалов увеличивается и, следовательно при некоторых температурных условиях в зоне обработки хрупкие материалы могут становиться в тонких слоях в известной степени пластичными. Однако для элементарного рассмотрения работы единичного алмазного зерна можно считать, что она происходит в