Вихретоковый контроль резьбы насосно-компрессорных труб

• Автор: Соломенчук, Павел Валентинович
• Шифр специальности: 05.11.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 187 с. : ил.

Оглавление
Оглавление
Список обозначений
Введение
1 Анализ современного состояния методов и средств неразрушающего контроля резьбы насосно-компрессорных труб
1.1 Описание объекта исследования, предмета исследования
1.2 Анализ современного состояния видов и методов неразрушающего контроля резьбы
1.3 Анализ технических средств неразрушающего контроля резьбы вихретоковыми методами
1.4 Постановка задачи
2 Теоретическое обоснование вихретокового вида неразрушающего контроля резьбы
2.1 Анализ взаимодействия электромагнитного поля нормального вихретокового преобразователя с круговыми обмотками
с объектом контроля
2.2 Анализ взаимодействия электромагнитного поля тангенциального вихретокового преобразователя с объектом контроля
2.3 Определение мешающих параметров вихретокового контроля и отстройки от их влияния
2.4 Анализ и выбор информативных параметров и принципов их выделения из сигналов вихретокового преобразователя, разработка алгоритмов
преобразования измерительной информации
2.6 Выводы по главе
3 Разработка прибора контроля резьбы
3.1 Принципы построения прибора, структурная схема прибора
3.2 Структурная электрическая схема тангенциального вихретокового измерительного преобразователя
3.3 Векторные диаграммы тангенциального вихретокового первичного измерительного преобразователя
3.4 Детектирование сигнала тангенциального вихретокового измерительного преобразователя
3.5 Разработка конструкции тангенциального вихретокового первичного измерительного преобразователя
3.6 Исходные требования к конструкции преобразователя для контроля резьбы Показатели назначения
3.7 Принципы оптимизации вихретоковых первичных измерительных преобразователей
3.8 Сетка проведения испытаний
3.9 Методика оценки результатов испытаний
3.10 Выбор оптимальной конструкции первичного вихретокового измерительного преобразователя
3.11 Обеспечение стабилизации условий контроля
3.12 Выводы по главе
4 Научно-методические принципы неразрушающего вихретокового контроля резьбы
4.1 Обзор нормативной документации
4.2 Метрологическое обеспечение измерения глубины трещин во впадине резьбы
4.3 Практическая реализация контрольного образца
4.4 Калибровка контрольного образца и работа с базой данных результатов калибровок
4.5 Требования к методике контроля резьбы
4.6 Анализ опыта производства, контроля и эксплуатации насоснокомпрессорных труб
4.7 Учет неконтролируемых параметров объекта контроля в методике контроля резьбы
4.8 Разработка методики контроля резьбы
4.9 Определение критериев приемки при сопоставлении контролируемого и мешающих параметров
4.10 Требования к протоколу контроля резьбы
4.11 Выводы по главе
5 Экспериментальное исследование методики и средств неразрушающего контроля резьбы
5.1 Экспериментальное исследование методики и средств неразрушающего контроля резьбы на контрольных образцах и реальных изделиях в лабораторных условиях
5.2 Испытания методики и средств неразрушающего контроля резьбы в цеховых условия промышленного предприятия
5.3 Анализ результатов испытаний
5.4 Анализ эффективности результатов диссертационной работы
5.5 Перспективы развития и области применения результатов диссертационной работы
5.6 Выводы по главе
Заключение
Список литературы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г

1 - каретка, обеспечивающая движение измерительных головок в горизонтальной плоскости;
2 - бабка, осуществляющая вращение измерительных головок в плоскости, перпендикулярной оси трубы;
3 — оптотико-электронный лазерный блок, осуществляющий сканирование поверхности резьбы муфты;
4 - измерительные головки из двух видеокамер с объективами и элементами юстировки;
5 - прижимной механизм, осуществляющий фиксацию муфты 6 на измерительной позиции 7;
8 — сварное основание, обеспечивающее привязку устройства к технологическому оборудованию.
Рисунок 1.22 - Упрощенная кинематическая схема установки, реализующей оптический метод контроля параметров резьбы.
Установки, реализующие этот метод лучше всего применимы в условиях производства новых труб и муфт, при проведении ремонта труб и муфт бывших в употреблении эти установки имеют ряд ограничений. Поверхность контролируемой резьбы и базовых поверхностей должны быть тщательно очищены.
Следующие дефекты резьбы могут быть обнаружены, а их параметры измерены:
— механические забоины;
— коррозия;
— сдвиг (деформация) зубьев, возникший при навинчивании-свинчивании муфт;