Совершенствование приборов и методов контроля технологических процессов в шинном производстве для повышения качества продукции

• Автор: Шалагин, Борис Михайлович
• Шифр специальности: 05.11.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 159 с. : ил.

ГЛАВА
АНАЛИЗ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ШИННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРИМЕРЕ БАРНАУЛЬСКОГО ШИННОГО ЗАВОДА

1.1 Математическая модель оценки качества изделия на производственном участке

1.2 Алгоритм анализа качества технологического процесса

1.2.1 Описание программы расчета процента брака в приложении МаДсаб

1.3 Анализ контроля качества изделий по производственным участкам. Задачи совершенствования методов и средств контроля

1.3.1 Контроль технологического процесса приготовления резиновой смеси

1.3.2 Контроль технологического процесса обработки

корда и тканей

1.3.3 Контроль технологического процесса профилирования заготовок

1.3.4 Контроль технологического процесса вулканизации покрышек

Выводы
ГЛАВА
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ И ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ
ДОЗИРОВАНИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ
2.1 Исследование причины возникновения брака при
дозировании ингредиентов резиновой смеси

2.2 Оценка погрешности контроля массы ингредиента
с применением рычажной системы
2.3 Оценка погрешности дозирования массы ингредиента
с применением тензодатчиков
2.4 Исследование времени задержки тензометрических весов.
Метод расчета постоянных коэффициентов
2.5 Оптимизация контроля дозирования статической массы
ингредиента
2.5.1 Метод расчета мгновенной массы по функции зависимости погрешности дозирования от производительности дозатора
2.5.2 Метод расчета мгновенной массы по функции зависимости погрешности дозирования от величины п
2.5.3 Расчет оптимальной производительности дозатора
2.6 Расчет суммарной погрешности контроля дозирования
массы ингредиента
2.7 Экспериментальные исследования контроля дозирования ингредиентов резиновой смеси на тензометрических весах
Выводы
ГЛАВА
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ И ПРИБОРОВ
КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ПРОФИЛИРОВАННЫХ
ЗАГОТОВОК
3.1 Контроль ширины протектора методом теневой проекции
3.1.1 Теоретическая оценка погрешности контроля ширины протектора
3.1.2 Экспериментальные исследования погрешности контроля ширины протектора
3.2 Методы контроля толщины изделия
3.2.1 Контроль толщины изделия по смещению световой марки в
форме малого светлого пятна или узкой светлой полосы
3.2.2 Контроль толщины изделия по смещению световой марки в
форме двух узких светлых полос
Выводы
ГЛАВА
РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ В АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМАХ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ШИННОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1 Описание метода и системы контроля дозирования ингредиентов резиновой смеси
4.2 Описание метода контроля ширины кордного полотна
4.3 Описание метода и средства контроля толщины профилированных заготовок
4.4 Описание средства контроля процесса вулканизации покрышки
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблицы экспериментальных измерений параметров изделий и
технологических режимов
Алгоритм программы калибровки ОЭП и контроля ширины
кордного полотна
Алгоритм программы настройки увеличений микрообъектива
осветителя и объектива видеокамеры
Алгоритм программы контроля толщины изделия
Акты о внедрении диссертационной работы

Таким образом, минимальная доза ингредиента в 1 секунду равна производительности дозатора.
Согласно отраслевого каталога [45] весовой дозатор типа ОДСС - 5 имеет максимальную длительность цикла дозирования Т = 30с. При условии заданной номинальной массы ингредиента, т = Зкг, производительность дозатора составит, С? = 0,1 кг/с . Следовательно, для экспериментальных исследований можно взять минимальную массу ттт = 0,1 кг. Экспериментальные исследования по дозированию сыпучих материалов показали, что время дозирования может составлять Т = 20±4с, поэтому две другие массы были выбраны в соответствии с производительностью т =0,2 кг и т = 0,3 кг.
Для каждой массы т, , были выполнены измерения в количестве N
10. Среднее значение времени задержки для I - ой массы вычисляли по формуле:
где I - коэффициент Стьюдента. При вероятности Р=0,95 и количестве измерений N=10 (к=№1), коэффициент Стьюдента равен 1 = 2,262. Результаты вычислений представлены в табл.2.1.
где Цу - ] -ое измерение времени задержки 1 -ой массы.
Среднее квадратическое отклонение в вычисляли по формуле: