Разработка методов и средств активного контроля геометрических параметров вкладышей подшипников скольжения

• Автор: Колмаков, Алексей Васильевич
• Шифр специальности: 05.11.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 147 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. ОБЗОР И СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ
1.1 Электроконтактные измерители размеров
1.2 Фотоэлектрические измерители размеров
1.3 Емкостные измерители размеров
1.4 Пневматические измерители размеров
1.5 Индуктивные измерители размеров
1.6 Системы активного контроля размеров и повышения точности обработки изделий
1.7 Постановка задачи исследования
ВЫВОДЫ
Глава 2. МЕТОД НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
2.1 Вертикально-протяжные станки для обработки поверхностей разъема вкладышей с повышенной точностью
2.2 Метод активного контроля геометрических размеров вкладышей в процессе протягивания плоскостей разъема
2.3 Метод повышения точности обработки вкладышей на вертикальнопротяжных станках
2.3.1 Разделение погрешностей обработки
2.3.2 Алгоритм процесса повышения точности обработки вкладышей за счет подналадки инструмента
ВЫВОДЫ
Глава 3. ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ВКЛАДЫШЕЙ
3.1 Бесконтактный индуктивный датчик линейных перемещений
3.2 Конструкции индуктивных датчиков
3.3 Экспериментальное исследование индуктивных преобразователей перемещений
3.4 Микропроцессорная система активного контроля геометрических параметров вкладышей
3.5 Алгоритм работы микропроцессорной управляющей системы контроля геометрических параметров вкладышей
3.6 Система контроля толщины вкладышей подшипников скольжения
3.7 Анализ точности обработки вкладышей по экспериментальным данным
ВЫВОДЫ
Глава 4. АНАЛИЗ ПОГРЕШНОСТЕЙ УСТРОЙСТВ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
4.1 Анализ источников погрешностей обработки при активном контроле
4.2 Компенсация погрешности измерения, вызванные колебаниями температуры
4.3 Структурная схема и метрологический расчет индуктивных датчиков
4.4 Погрешность преобразования индуктивных датчиков
4.5 Расчет температурной погрешности индуктивных датчиков
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Задача существенного улучшения качества промышленной продукции, а следовательно, повышения надежности и долговечности может быть успешно решена при условии совершенствования производства и методов контроля качества продукции [1].
Контроль качества продукции заключается в проверке соответствия показателей ее качества установленным требованиям. Важными критериями высокого качества деталей машин являются физические, геометрические и функциональные показатели, а также технологические признаки качества, например, отсутствие недопустимых дефектов типа нарушения сплошности материала, соответствие физико-механических свойств и структуры основного материала и покрытия, геометрических размеров и чистоты обработки поверхности требуемым показателям технической документации.
Современные изделия машиностроения характеризуются повышенными показателями точности, надежности и долговечности, определяющими качество продукции в целом. За последние годы допуски на линейные и угловые размеры в ряде отраслей машиностроения уменьшились на порядок, а в некоторых случаях на два порядка. Обеспечение этих показателей требует совершенствование технологических процессов и прежде всего повышения точности обработки изделий и, как следствие, соответствующего повышения точности средств измерений.
В связи с возрастающим объемом производства биметаллических вкладышей, повышением требований к их эксплуатационным характеристикам становятся актуальными задачи повышения их точности производства и снижения затрат на их изготовление. Решение этих задач связано как с совершенствованием технологического оборудования для производства вкладышей, так и автоматических средств измерения и активного контроля качества (АСИиАК). Внедрение средств активного контроля позволяет обеспечить профилактику брака; повысить качество изготовления деталей благодаря автоматическому поддержанию оптимальных режимов обработки и про-

4. Разработать и провести экспериментальные исследования бесконтактных индуктивных преобразователей линейных размеров.
5. Провести анализ возможных источников погрешностей косвенных измерений геометрических параметров вкладышей и оценить их величину;
6. Осуществить экспериментальную проверку результатов работы и внедрить в промышленное производство.
ВЫВОДЫ
1. Анализ показал, что существующие методы и средства активного контроля геометрических размеров, являясь узкоспециализированными, недостаточно эффективны для контроля геометрических параметров вкладышей подшипников скольжения, вследствие чего необходима разработка новых методов и средств активного контроля в процессе их производства.
2. Для повышения точности обработки вкладышей на вертикальнопротяжных станках, производительности контроля и предупреждения появления брака целесообразна разработка прецизионной измерительно-управляющей системы контроля геометрических размеров вкладышей подшипников скольжения.