Разработка и исследование противокоронных покрытий ленточного типа для современных способов изготовления систем изоляции высоковольтных электрических машин

• Автор: Кокцинская, Елена Михайловна
• Шифр специальности: 05.09.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 175 с. : ил.

Список условных сокращений и обозначений

1. Литературный обзор

1.1. Выравнивание электрического поля

1.1.1. Коронный разряд

1.1.2. Методы регулирования электрического поля в лобовой части статорной обмотки

1.1.3. Покрытия на основе карбида кремния

1.1.3.1. Эмали

1.1.3.2. Ленты

1.1.3.3. Системы двухступенчатых покрытий

1.2.Материалы карбидокремниевых покрытий

1.2.1. Наполнитель

1.2.1.1. Общие сведения о карбиде кремния
1.2.1.2. Вольт-амперные характеристики нелинейных полупроводниковых сопротивлений и их математическое описание
1.2.1.2.1. Степенная зависимость
1.2.1.2.2. Экспоненциальная зависимость
1.2.1.3. Механизм проводимости карбида кремния
1.2.1.4. Теория перколяции
1.2.1.5. Влияние дисперсности порошков карбида кремния на проводимость и технологичность
1.2.2. Связующие вещества
1.2.2.1. Эмали
1.2.2.2. Ленты
1.2.3. Дополнительные вещества
1.2.3.1. Эмали
1.2.3.2. Ленты
1.2.4. Подложки

1.3. Современные технологии изготовления изоляции электрических машин
1.3.1. Технология изготовления изоляции на основе пропитанных лент
1.3.2. Технология изготовления изоляции на основе сухих лент
1.3.2.1. Полная вакуум-нагнетательная пропитка
1.3.2.2. Современные пропитывающие компаунды
1.3.2.3. Технология вакуум-нагнетательной пропитки, применяемая на предприятии «Электросила»
1.3.3. Технология нанесения полупроводящих эмалей
Выводы и постановка задачи
2. Методическая часть
2.1.Измерение вольт-амперных характеристик покрытий
2.1.1. Образцы
2.1.2. Методика и схема измерений вольт-амперных характеристик на переменном токе
2.1.3. Методика расчета напряженности в начале покрытия
2.2.Исследование свойств порошков
2.2.1. Исследование дисперсного состава порошков
2.2.2. Исследование сопротивления порошка карбида кремния
2.3.Измерение вязкости
2.4.Контроль процесса отверждения
3. Экспериментальная часть
3.1.Выбор состава полупроводящих лент
3.1.1. Образцы
3.1.2. Выбор связующего
3.1.3. Выбор подложки
3.1.4. Выбор наполнителя
3.1.4.1. Использование различных порошков карбида кремния
3.1.4.2. Способы контроля порошка

3.2. Основные этапы технологии изготовления полупроводящих лент
3.2.1. Технологический процесс изготовления
3.2.2. Выбор вязкости пропитывающего состава
3.2.3. Выбор содержания аэросила и толщины полупроводящих лент
3.3. Теоретическая модель противокоронного ленточного материала
3.4. Исследование разработанного противокоронного материала и его зарубежных аналогов
Выводы
Список литературы
Приложения
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение

КГ4 А/м
Содержание Б1С к содержанию связующего, %
Рис. 1.25. Зависимость плотности тока] от содержания в эмали карбида кремния зернистости М28 при напряженности электрического поля Е 1 — 4-105 В/м; 2-5-105В/м;
3-5,5-105 В/м; 4-6-105 В/м
], 10'4 А/м
Рис. 1.26. Зависимость плотности тока] от Е у эмалей на основе различных связующих (соотношение связующего и наполнителя 1:3, карбид кремния зернистостью М28)
1 - пентафталевый лак;
2 - полиорганосилоксановый лак
при использовании порошка БЮ с зернистостью 28 мкм.
В [112] для получения наилучшего по свойствам состава используют карбид кремния дисперсностью менее 20 мкм.
Влияние количества наполнителя на ВАХ эмалей при использовании порошков одинаковой дисперсности показано на рис. 1.25.
Плотность тока в этом случае меняется с увеличением содержания наполнителя. Говорится, что возрастание тока происходит до некоторой концентрации, после чего плотность тока, как и нелинейность, заметно уменьшается, что приводит к ухудшению противокоронного защитного действия эмали. Данное явление отмечено для эмалей на основе разных связующих [111,113]. В [114] для системы поли-мер+металлический порошок перегиб кривой от содержания наполнителя объясняется тем, что полимера недостаточно для образования непрерывной (сплошной) фазы и в материале образуются поры, что в свою очередь видимо и сказывается на величине проводимости эмалей.
Проводимость покрытия зависит и от типа связующего, поскольку