Разработка технологии получения монолитной полиэтиленовой изоляции соединительных и концевых муфт высоковольтных силовых кабелей

• Автор: Фурсов, Петр Васильевич
• Шифр специальности: 05.09.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 168 с. : ил.

Глава 1. Анализ известных конструкций концевых и соединительных
муфт, технологии их изготовления, опыта монтажа, испытаний и эксплуатации муфт. Формулирование целей и задач диссертационной работы
1.1. Анализ известных конструкций соединительных муфт, факторов, влияющих на их характеристики и технологии изготовления
1.2. Конструкции концевых муфт для кабелей с изоляцией из
сшитого полиэтилена
1.3. Опыт испытаний, монтажа и эксплуатации муфт силовых
кабелей с пластмассовой изоляцией
1.4. Анализ надежности муфт
1.5. Анализ опыта монтажа, испытаний и эксплуатации. Цели и
задачи диссертации
Глава 2. Расчет технологического процесса изготовления
соединительной муфты
2.1. Физические процессы и химическая кинетика процесса сшивания молекул полиэтилена с применением перекиси дикумила
2.2. Условия роста газовых включений
2.3. Экспериментальные исследования образования газовых включений в процессе сшивания молекул полиэтилена
2.4. Особенности процесса охлаждения полиэтилена после проведения процесса сшивания
2.5. Расчет процесса кондиционирования изоляции муфты

2.6. Тепловой расчет технологического процесса изготовления
соединительной муфты для кабеля высокого напряжения со сшитой полиэтиленовой изоляцией (стационарный тепловой режим)
2.7. Расчет процесса охлаждения изоляции муфты после ее термообработки
2.8. Основные выводы по главе
Глава 3. Практическая разработка технологии монтажа муфт
3.1. Соединение жил кабелей
3.2. Восстановление электропроводящего экрана по жилам кабелей в месте их соединения
3.3. Намотка ленточной изоляции соединительной муфты
3.4. Термообработка муфты
3.4.1. Общие положения по выбору температурных режимов
3.4.2. Процесс плавления ПЭ лент и вытеснения воздуха
3.4.3. Химическая сшивка материала изоляции муфт
3.4.4. Охлаждение изоляции муфты
3.4.5. Кондиционирование изоляции муфты
3.5. Оценка качества получаемой изоляции СМ
3.6. Разработка концевых муфт с монолитной изоляцией из сшитого полиэтилена
3.7. Разработка переходной соединительной муфты для соединения кабелей 110 кВ с изоляцией из СПЭ с маслонаполненными кабелями низкого давления
3.8. Основные выводы по главе
Глава 4. Исследование электрической прочности монолитной
полиэтиленовой изоляции и оценка надежности СМ
4.1. Общие положения
4.2. Исследования характеристик ЧР в изоляции СМ

4.3. Исследование технологических факторов, влияющих на электрическую прочность СМ
4.4. Исследования импульсной электрической прочности монолитной изоляции соединительных муфт
4.5. Оценка допустимой напряженности электрического поля в монолитной изоляции СМ
4.6. Расчеты электрических полей при разработке конструкций муфт
4.7. Оценка надежности соединительных муфт
4.8. Основные выводы по главе
Глава 5. Разработка комплекса оборудования для монтажа СМ, КМ,
КМ элегазовых вводов, КМ кабельных вводов в трансформаторы и соединительных переходных муфт на напряжение 110кВ
5.1. Общие требования к оборудованию для монтажа муфт
5.2. Разработка оборудования для монтажа СМ
5.3. Разработка оборудования для монтажа соединительных переходных муфт предназначенных для соединения маслонаполненных кабелей низкого давления с кабелями с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 110кВ
5.4. Разработка оборудования для монтажа КМ, КМ элегазовых вводов и КМ кабельных вводов в трансформаторы на напряжение 110кВ
5.5. Основные выводы по главе
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

В [63] и [64] приведены результаты исследования коэффициента упругости СПЭ при температурах 160, 180 и 200°С. Установлено, что для получения необходимой степени сшивания (А«0,75-0,8) необходимо время: при 160°С - 40 мин, при 180°С - 15 мин, при 200°С - 5 мин. Если в качестве базовой температуры принять Тб = 160°С и время % = 40 мин, то для любой температуры Т(К) время сшивания (определим по формуле
* = <бетр (2Л-5)
г б
В результате расчетов получим и = 8,85-104 Дж/моль (11г = 8,31 Дж/(моль К)). В табл. 2.1 показано время сшивания в зависимости от температуры.
Таблица 2
т,к 393 403 413 433 453
т,°с 120 130 140 160 180
мин, рассчетные 484 250 131 40 13,5
?, мин, по эксперименту - - - 40 15
2.2. Условия роста газовых включений.
Равновесное давление паров Р; растворенного в материале вещества является функцией температуры Т и концентрации то есть Р, = Р (У;, Т).
Условие возможности роста газовых включений может быть записано в
виде
Рс=^Р1-Ро> (2.2.1)
где рв - давление в материале в области роста газового включения, рс -суммарное давление паров (газов) растворенных веществ.