Организация эффективного технологического процесса горячего цинкования на судостроительных предприятиях путем внедрения ресурсосберегающих технологий

• Автор: Алексеев, Александр Алексеевич
• Шифр специальности: 05.08.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 133 с. : ил.

ГЛАВА 1. Анализ организации и эффективности технологического процесса горячего цинкования

1.1. Цинковые покрытия

1.2. Анализ современного состояния технологического процесса горячего цинкования

1.3. Анализ влияния различных факторов на структуру, качество цинкового покрытия и образование цинкосодержащих отходов

1.4. Экономические аспекты горячего цинкования

1.5. Анализ технологических, экономических и экологических аспектов утилизации металлосодержащих отходов
1.6. Анализ организации технологических структур судостроительных и других предприятий, выполняющих горячее цинкование

1.7. Анализ материальных, сырьевых и энергетических

потоков в технологии горячего цинкования

1.8.Анализ материальных, сырьевых и энергетических потоков в технологии изготовления изделий методом литья из цинковых сплавов

1.9. Анализ материальных, сырьевых и энергетических

потоков в технологии производства оксида цинка
Выводы и постановка задач исследования
ГЛАВА 2. Исследование цинкосодержащих отходов. Разработка технологий переработки отходов. Исследование свойств и рафинирование вторичных продуктов
2.1. Анализ свойств и условий образования цинкосодержащих отходов
2.2. Технологический процесс переработки изгари цинка в плавильной печи

2.3. Исследование свойств вторичного цинка
2.4. Исследование коррозионной стойкости покрытий на основе
вторичного цинка
2.5. Исследование свойств вторичного шлака цинка
2.6. Способ переработки вторичного шлака цинка в
хлорид цинка
2.7. Исследование продуктов утилизации отходов при изготовлении изделий из цинковых сплавов и производстве оксида
цинка
Выводы
ГЛАВА 3. Разработка конструкции плавильной печи для переработки цинкосодержащих отходов предприятий, выполняющих горячее цинкование
3.1. Анализ существующих технологий и оборудования для переработки цинкосодержащих отходов
3.2. Разработка конструкции плавильной печи и ее достоинства
Выводы
ГЛАВА 4. Пути совершенствования технологических
структур цинкопотребляющих производств судостроительных
и других предприятий. Расчет экономической эффективности
4.1. Г орячее цинкование
4.2. Производство оксида цинка
4.3. Производство изделий из цинковых сплавов
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Эффективное использование материальных ресурсов является объективной необходимостью, обусловленной требованиями, предъявляемыми к их расходованию в рыночных условиях хозяйствования. В настоящее время сложилось острое противоречие между ростом потребностей промышленности в сырье и относительной ограниченностью многих ресурсов в виде как руд, так и энергоносителей.
На современном этапе развития экономики добыча полезных ископаемых удваивается каждые 10-15 лет и проблема эффективного, комплексного, безотходного использования природных ресурсов с получением в виде товарных продуктов всех ценных составляющих сырья и осуществления при этом целесообразного и согласованного взаимодействия производств различных отраслей промышленности приобретает исключительно важное значение.
По данным компетентных источников о состоянии недр Земли при современной производительности добычи полезных ископаемых запасы некоторых из них могут быть исчерпаны уже в ближайшие годы и десятилетия.
В то же время необходимо отметить, что процесс перехода на рыночную экономику сопровождался обособлением отраслей и предприятий, что противоречило интересам регионов и страны, а также существенно замедлило темпы потребления материалов промышленными производствами. Рынок ставит перед каждым производителем жесткие требования к снижению издержек производства, рациональному использованию материальных ресурсов на всех уровнях: региональном, отраслевом, внутрипромышленном.
Необходимо признать, что по уровню материало- и металлоемкости многие виды машиностроительной промышленности России превышают зарубежные аналоги.
Снижение потерь и повышение комплексности использования сырья должны идти как по пути разработки новых технологических схем его

барабана разогреваются пламенем сжигаемого топлива, поступающим из стационарной топочной камеры. Окисление цинка в барабане происходит на зеркале расплава цинка, на внутренних стенках барабана и за пределами барабана в специальной окислительной камере. Образующиеся на зеркале расплава поверхностные пленки (изгарь) периодически удаляются для интенсификации процесса окисления.
Снижение качества продукции барабанных печей, в сравнении с муфельными печами, связано с объединением потока образующихся белил и топочных газов. Использование сыпучих видов сырья неэффективно из-за больших потерь на твердый унос технологическим потоком воздуха. О дефиците гартцинка сказано выше.
На рис. 1.17 представлена структура типового технологического процесса производства цинковых белил, с использованием витерильной печи. Технология и оборудование чрезвычайно простые. Технологический процесс заключается в том, что цинкосодержащие отходы и лом предварительно смешиваются с коксом и сжигаются на колосниковых решетках.
Рис. 1.17. Структура типового технологического процесса производства цинковых белил на витерильных печах