Исследование процесса чистовой пробивки толстолистовых заготовок при изготовлении деталей летательных аппаратов

• Автор: Хтайк Сан Вин
• Шифр специальности: 05.07.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 147 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Существующие способы повышения качества деталей, получаемых вырубкой и пробивкой

1.1. Использование классных отверстии в конструкции летательных аппаратов

1 'Г

1.2. Изменение напряженно-деформированного состояния при вырубке-пробивке

1.3. Изменение конструкции инструмента

1.4. Использование дополнительных операций

Выводы
Глава 2. Результаты предшествующих теоретических исследований процессов разделения материалов

2.1. Классификация операций разделения

Выводы
Глава 3. Использование методы характеристик при анализе процессов обработки металлов давлением
3.1. Свойства линий скольжения
3.2. Методы построения полей линий скольжения
3.3. Примеры анализа основных процессов ОМД на основе метода характеристик
Выводы
Глава 4.Теоретическое исследование процесса пробивки разделения листовых заготовок
4.1. способа вырубки-пробивки на пуансоном с плоским торцом и ступенчатым пуансоном
4.2. Совмещение механической обработки и обработки давлением влияние концентраторов на механизм разделения
4.3. Анализ процесса пробивка пуансоном с плоским торцем

4.4, Анализ процесса пробивка ступенчатым пуансоном
Выводы
Глава 5. Экспериментальное исследование процесса (вырубки-пробивки) листовых заготовок с концентратором
5.1. Условия выполнение экспериментов и
экспериментальная оснастка
5.2. Используемые оснастка и оборудование
5.3. Результаты экспериментов
Выводы
Литературы
Приложение
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность проблемы. В конструкции летательных аппаратов широко используются заклепочные и болтовые соединения. Болтовые соединения являются одним из наиболее широко применяемых видов механических точных соединений. В конструкции тяжелого самолета их число достигает 150...200 тыс. штук. К технологическим факторам, определяющим ресурс заклепочных и болтовых соединений, относятся:
- точность выполнения отверстий;
- качество поверхностного слоя отверстий;
- степень точности выполнения заданных осевых и радиальных натягов;
-состояние контактных поверхностей.
В настоящее время получения качественных отверстий осуществляется чаще всего механической обработкой (сверлением в несколько переходов, зенкерованием, развертыванием или протяжкой). Поэтому трудоемкость обработки отверстий весьма высока. Более высокая производительность труда обеспечивается при использовании процесса пробивки. Однако процесс пробивки, в свою очередь, обладает недостатками: или не обеспечивается требуемое качество отверстия, или требуется сложное специальное штамповое оснащение. Поэтому разработка новых способов пробивки отверстий, обеспечивающих требуемое качество при использовании простой оснастки, является актуальным.
Вырубка и пробивка, являясь разделительными операциями, завершаются разрушением металла в очаге деформации. Процесс пластической деформации заготовки, происходящий в начальных стадиях деформирования, является сопутствующим, обычно не желательным, но неизбежным для пластичных материалов. Разделение заготовке в операциях вырубки осуществляется путем относительного смещения смежных частей заготовки в направлении толщины заготовки. Чтобы локализировать пластическую деформацию вблизи

от кромки листа не меньше, чем на 5 толщин материала для обеспечения достаточной жесткости заготовки при калибровке, иначе результаты калибровки будут неудовлетворительными [а.с. 181599].
Рис.1.15. а) пробивка отверстия; б) отбортовка отверстия конусной частью пуансона; в) калибровка отверстия.
Способ дает хорошие результаты при пробивке крупногабаритных заготовок и высокую точностью. Недостатком процесса пробивки является образование микротрещин и повышение толщини заготовки.
1.3.4. Калибровка отверстия осадкой выдавленного утолптения (радиальное обжатие )
Процесс состоит из следующих переходов:
Предварительный набор металла около зоны поверхности отверстия. Эта операция представляет собой обычный тип рельефной чеканки.
Размер пуансона обычно принимается равным (0,85 ч- 0.9)с/, где -окончательный диаметр отверстия. Глубина матрицы или высота утолщения равна (0,1ч-0,2) толщины листа, а максимальным диаметр утолщения превышает размер б на (1-И,25) толщины заготовки (Рис.2Д6,а);
Во втором переходе производится обычная пробивка отверстий при нормальных зазорах, обеспечивающих получения двух зон (блестящего пояска и зоны разрушения) без заусенцев, двойных сколов и надрывов.