Разработка методики оценки фактического технического состояния проходческих комбайнов избирательного действия

• Автор: Мухортиков, Сергей Григорьевич
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Кемерово
• Количество страниц: 131 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ПРОБЛЕМЫ СООРУЖЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

НА ШАХТАХ ОАО «СУЭК - КУЗБАСС»

1.1 Технология проведения горных выработок

1.2 Техника, используемая для сооружения выработок

1.3 Показатели надежности эксплуатации проходческого комбайн с исполнительными органами избирательного действия
1.4 Системы обслуживания горной техники, эксплуатирующейся на предприятиях ОАО «СУЭК-Кузбасс»

1.5 Основные итоги и выводы

ГЛАВА 2 ДИАГНОСТИКА ГОРНОПРОХОДЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1 Обзор и анализ методов диагностики технического состояния горнопроходческого оборудования
2.2 Анализ методов вибродиагностики применительно к электромеханическим приводам проходческих комбайнов
2.3 Методы спектрального анализа смазочных материалов, используемых в узлах и агрегатах проходческих комбайнов . -^
2.4 Сравнительный анализ различных методов диагностики
2.5 Основные итоги и выводы
ГЛАВА 3 ПРОГНОЗНЫЕ МОДЕЛИ ИЗМЕНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПРОХОДЧЕСКИХ КОМБАЙНОВ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ
3.1 Обзор и анализ методов прогнозирования технического состояния горнопроходческого оборудования
3.2 Построение математической модели изменения технического состояния проходческого комбайна
3.3 Проверка гипотезы закона распределения экспериментальных результатов оценки работоспособности проходческих комбайнов избирательного действия
3.4 Влияние погрешностей измерения и средств измерения на

результаты оценки работоспособности проходческих комбайнов избирательного действия
3.5 Построение прогностической модели по результатам экспериментальных наблюдений за потерей работоспособ-

ности
3.6 Основные итоги и выводы
ГЛАВА 4 ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПРОХОДЧЕСКИХ КОМБАЙНОВ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ
4.1 Выбор объекта и места испытаний
4.2 Методика проведения диагностических обследований проходческих комбайнов избирательного действия по параметрам механических колебаний
4.3 Методика проведения диагностических измерений проходческих комбайнов избирательного действия по параметрам

эмиссионного спектрального анализа масла
4.4 Апробация методики оценки технического состояния проходческих комбайнов по параметрам вибрации и работающего масла
4.5 Направления дальнейших исследований
4.6 Основные итоги и выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ
Развитие подземного способа добычи полезных ископаемых идет по пути увеличения производственной мощности горного предприятия. Для обеспечения высокой производительности необходимо увеличивать темпы проходки подготовительных горных выработок, а это невозможно осуществить без оборудования, обладающего высокой эксплуатационной надежностью.
Проведенные исследования показали, что значительное время простоев вызвано не только по причине возникновения отказов, но и низким технологическим уровнем технического обслуживания.
Одним из направлений решения задачи повышения качества ремонта и технического обслуживания на основан на знании фактического технического состояния отдельных узлов и агрегатов. Эта информация может быть получена из результатов вибрационного обследования и спектрального анализа состава примесей в смазывающей жидкости. Данные два метода функциональной диагностики позволяют получить практически всю информацию о процессах, протекающих в контактирующих узлах и деталях. Достоверная информация о техническом состоянии проходческого комбайна, позволит наиболее полно использовать ресурс деталей и узлов и снизить время простоев за счет внедрения прогрессивных стратегий технического обслуживания и ремонта. Поэтому разработка метода оценки, основанного на современных методах неразрушающего контроля, является актуальной задачей.
Цель работы. Разработать методику оценки фактического технического состояния проходческого комбайна избирательного действия.
Идея работы заключается в согласовании параметров вибрации и качественной и количественной оценке примесей в рабочей жидкости с фактическим техническим состоянием проходческого комбайна избирательного действия для перехода на систему обслуживания по фактическому состоянию.

деталей. Дефектная деталь или нарушения технологии сборки в ряде случаев могут быть обнаружены в процессе проведения виброиспытаний после ремонта;
- возможно более эффективное планирование распределения обслуживающего персонала, запасных частей, инструмента и др., а также сокращение резервного оборудования;
- повышается качество продукции, которое в ряде случаев определяется воздействием со стороны оборудования, имеющего механические дефекты. Мониторинг технического состояния и упреждающий ремонт позволяют не допускать такого изменения технического состояния оборудования, которое может привести к браку, поскольку ремонт может быть произведен до того, как будет поставлено под угрозу качество продукта;
- улучшаются условия охраны труда, поскольку проведение ремонтных работ в чрезвычайной обстановке внезапного отказа и опасности внеплановой остановки производства приводит к повышению травматизма;
- экономятся энергоресурсы, т.к. устранение источников повышенной вибрации в некоторых случаях приводит к снижению удельных затрат энергии на 1... 15%;
- увеличивается эффективность переговоров с поставщиками оборудования относительно его гарантийного ремонта, восстановления, замены или изменения конструкции, поскольку записываемые параметры вибрации документально отображают техническое состояние агрегата в момент пуска, приработки и гарантийной эксплуатации и являются доказательствами для арбитража.
Техническая база профилактического обслуживания основана на том, что существует взаимосвязь между возможными техническими неисправностями агрегата и диагностическими параметрами, которые можно контролировать. Другими словами, большинство распознаваемых дефектов, которые могут возникать в агрегате, имеют определенные диагностические признаки и параметры, предупреждающие о том, что дефекты присутствуют, развива-