Повышение эффективности функционирования конусных дробилок мелкого дробления

• Автор: Орочко, Андрей Валерьевич
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 172 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ВЫПОЛНЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ДРОБЛЕНИЮ ГОРНЫХ ПОРОД И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Сравнительная оценка технических и технологических показателей оборудования дробильного передела рудоподготовки
1.2. Обзор и анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований по дроблению горных пород

1.3. Постановка задач исследования

2. АНАЛИЗ СПОСОБОВ ДРОБЛЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД В КОНУСНЫХ ДРОБИЛКАХ

2.1. Характеристика рабочего процесса дробилок при разрушении способом «кусок о броню»

2.2. Особенности рабочего процесса дробилок при разрушении горных пород «в слое»

2.3. Анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований рабочего процесса при различных способах дробления
ВЫВОДЫ
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАВИСИМОСТЕЙ КОНСТРУКТИВНЫХ И РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ ОТ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
3.1. Основные конструктивные, кинематические и режимные параметры конусных эксцентриковых дробилок
3.2. Основные конструктивные, кинематические и режимные параметры конусных инерционных дробилок

3.3. Определение взаимосвязей между конструктивными и режимными параметрами и технологическими показателями конусных
дробилок мелкого дробления
ВЫВОДЫ
4. ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ КОНСТРУКТИВНЫХ И РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОНКРЕТНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.1. Моделирование рабочего процесса эксцентриковой дробилки и проведение исследований по обоснованию параметров
4.2. Моделирование рабочего процесса инерционной дробилки
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
П.1. Модель рабочего процесса эксцентриковой конусной дробилки
П.2. Модель рабочего процесса инерционной конусной дробилки
П.З. Акт внедрения результатов работы
П.4. Акт внедрения результатов диссертационной работы на ОАО «Уралмашзавод»

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. В условиях реформирования экономики и создания рынка технологического оборудования одной из важнейших проблем является повышение технического уровня создаваемого оборудования и эффективности его использования.
Процессы дробления и дезинтеграции горных пород, являющиеся основными технологическими операциями при рудоподготовке и переработке нерудных материалов, характеризуются значительными энергетическими и материальными затратами, что обусловливается, главным образом, низкой эффективностью функционирования измельчительного оборудования.
На современном этапе развития техники и технологии рудоподготовки одним из способов снижения эксплуатационных затрат является перенос большей части работы по разрушению горной породы в дробильный передел при форсировании скоростных и силовых режимов работы оборудования.
Снижение крупности конечного продукта дробильного передела обеспечивает повышение производительности мельниц, уменьшение удельных энергозатрат и расхода шаров и футеровок при измельчении.
Требования технологического согласования оборудования дробильного передела определяют характер взаимосвязей между конструктивными и режимными параметрами отдельных агрегатов.
Совершенствование и модернизацию технологических линий дробления необходимо производить на основе комплексных технических решений, обеспечивающих дезинтеграцию горных пород с конкретными физикомеханическими свойствами до требуемой крупности при заданной производительности.
В связи с этим тема исследования, направленная на выявление взаимозависимостей между конструктивными и режимными параметрами конусных дробилок мелкого дробления с учетом физико-механических и технологиче-

особенно актуально в условиях реформирования экономики и создания рынка технологического оборудования для рудоподготовительных процессов.
1.3. Постановка задач исследования
Анализ результатов выполненных исследований по рабочим процессам дробильного оборудования позволил определить основные задачи, решение которых будет способствовать повышению эффективности функционирования дробильного оборудования.
Следующие задачи исследований сформулированы в соответствии с темой диссертации:
- выявление взаимосвязей между конструктивными и режимными параметрами конусных эксцентриковых и инерционных дробилок мелкого дробления и технологическими показателями оборудования;
- обоснование параметров камеры дробления при дроблении способами «кусок о броню» и «в слое»;
- разработка методики определения рациональных конструктивных и режимных параметров дробимого оборудования при дроблении «в слое»;
- оценка адаптационных способностей дробильного оборудования к изменяющимся условиям работы (изменение прочности перерабатываемого материала, «мелкое» питание и т. д.);
- обоснование рациональных значений конструктивных и режимных параметров оборудования для конкретных условий эксплуатации.
Решение данных научно-технических задач позволит на основе изучения адаптационных способностей дробильного оборудования к изменяющимся условиям работы обосновать конструктивные и режимные параметры конструкций дробилок, способных настраиваться на рациональные режимы работы, т. е. соответствующие конкретным условиям эксплуатации.