Повышение эффективности вибрационных грохотов для классификации трудногрохотимого минерального сырья

• Автор: Назаров, Константин Сергеевич
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 183 с. : ил.

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задач исследований

1.1. Предпосылки исследований процесса классификации трудногрохотимого материала на вибрационных грохотах

1.2. Промышленно используемые технические меры

повышения эффективности грохочения трудных зёрен

1.3. Сравнительный анализ конструкций вибрационных грохотов применяемых для разделения трудногрохотимых материалов

1.4. Краткая классификация вибрационного привода грохотов

1.5. Выводы и постановка задач исследований

Глава 2. Анализ процесса грохочения и исследования

режимных параметров грохотов тяжелого типа с самосинхронизирующимися вибровозбудителями
2.1. Влияние режимных параметров вибрационного грохота на показатель его работы - относительное ускорение (критерий Фруда)

2.2. Влияние диффузии и сегрегации на процессы грохочения

2.3. Исследование рабочих параметров
2.4. Выбор некоторых параметров тяжёлых грохотов с самосинхронизирующимися вибровозбудителями
2.5. Производительность вибрационного грохота
2.6. Выводы
Глава 3. Теоретические исследования самосинхронизации
дебалансных вибровозбудителей вибрационных грохотов
3.1 Условия самосинхронизации

3.2. Влияние массы обрабатываемого материала на самосинхронизацию и стабильность работы грохота
3.3. Вибрационное поддержание вращения
дебалансов вибровозбудителей
3.4. Выводы
Глава 4. Экспериментальные исследования колебаний
вибромашин с самосинхронизирующимися вибраторами и
рабочих процессов разделения трудногрохотимых материалов
4.1. Устройство и описание вибрационного стенда
4.2. Методика проведения экспериментальных исследований
4.2.1. Измерительная аппаратура. Датчики, их
расположение и схемы подключения
4.2.2. Обработка экспериментальных данных
4.3 Результаты экспериментальных исследований самосинхронизации вибровозбудителей
4.3.1 Экспериментальные исследования вибрационного поддержания вращения дебалансов вибровозбудителей
4.4 Результаты исследования влияния активной массы материала
на самосинхронизацию дебалансных вибровозбудителей
4.5 Результаты экспериментальных исследований процессов разделения трудногрохотимых зёрен материалов
4.5.1 Классификация “трудных” и “затрудняющих”
зёрен идеально круглой формы
4.5 Выводы
Глава 5. Обобщение результатов исследований
5.1 Определение траекторий колебаний короба грохота с двумя самосинхронизирующимися вибровозбудителями с учётом угла рассогласования фаз их вращения
5.2 Результаты экспериментальных исследований
разделения трудногрохотимого гравия
5.3 Совершенствование конструкции вибрационного грохота
5.4 Технико-экономическая эффективность использования
грохота с пространственным возбуждением просеивающей поверхности
5.5 Выводы
Заключение
Принятые обозначения
Литература
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Приложение Е
вибрационного грохота относительного ускорения (критерий Фруда) и определяется по формуле 2.5 (см. пункт 2.1 главы №2).
Для определения скорости подачи материала принимается К > 1, т. е. режим с подбрасыванием материала. По номограмме Р.Ф. Нагаева [124, стр. 66] принимается значение безразмерной средней скорости и
Действительная средняя скорость подачи определяется известным выражением:
у *лв. (33)
м со
где со - частота вынужденных колебаний; коэффициент трения скольжения частиц по ситу -/ т= 0.6. Действительная скорость подачи, чтобы обеспечить эффективное просеивание, не должна превышать 0,4 м/с. Производительность вибрационного грохота по исходному питанию в т/ч вычислялась по формуле [88]:
О = 36008^/(11,+11,) (3.4)
где Вгр рабочая ширина грохота (номинальная ширина минус 0,15м), м.
Из формул для В. 18 и В. 19 приложения В определяется соотношением высот ^ и И2 поперечного сечения фигур 1 и 2 масса материала на просеивающей поверхности (см. рисунок 3.2). После несложных преобразований (см. приложение В) было получено выражение для определения массы материала на просеивающей поверхности:
01 В

1 1,8'104Вгр/Д <3-5)
По данным расчёта (см. приложение В), построены графики зависимостей величин угла А(р0 рассогласования фаз вращения дебалансов вибровозбудителей от массы М1 материала на рабочей поверхности грохота и от исходной производительности О вибрационного грохота по питанию, при различных значениях угла/3 вибраций (рисунок 3.3). Определена тенденция к выполаживанию кривых на графиках при уменьшении угла вибраций. Однако при значении р в интервале от 30° до 40° значения рассогласования фаз вращения дебалансов