Обоснование режимов работы и разработка конструкции роторно-вибрационной мельницы

• Автор: Байматов, Казбек Константинович
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Владикавказ
• Количество страниц: 103 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУД И ПУТИ РАЗВИТИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
1Л. Технологическое назначение, разновидности и сущность процессов измельчения
1.2. Пути интенсификации процесса измельчения и некоторые разновидности новых измельчителей
1.3. Основные разновидности вибрационных дробильно-измельчительных машин и их сравнительная характеристика
1.4. Дробильно оборудование
1.5. Вибрационные мельницы
1.6. Задачи исследования
2. РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ДВИЖЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ В ЗОНЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ
2.1. Задачи исследования
2.2. Силовое взаимодействие в зоне измельчения и определение скорости
движения измельчаемого материала
Выводы:
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В РОТОРНО-ВИБРАЦИОННОЙ МЕЛЬНИЦЕ
3.1 Задачи исследования
3.2. Лабораторная экспериментальная установка и приборы
3.3 Исследование процессов измельчения при различных частотах и амплитудах
3.3 План и результаты ориентирующих экспериментов на лабораторной
установке
Выводы:

4. ИССЛЕДОВАНИЕ И КОНСТРУКТИВНАЯ РАЗРАБОТКА РОТОРНОВИБРАЦИОННОЙ МЕЛЬНИЦЫ
4Л Задачи исследования
4.2. Конструктивная разработка схемы роторно-вибрационной мельницы
4.3. Расчет производительности
4.4 Расчет мощности главного двигателя привода ротора мельницы(по законам Бонда и Риттингера)
4.5 Расчет мощности электромагнитных вибраторов роторно-вибрационной мельницы
4.6 Конструкция опытно-промышленной роторно-вибрационной мельницы

Выводы:
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Изменение характера рудной базы - снижение содержания металлов и уменьшение вкрапленности извлекаемых минералов -обуславливает увеличение удельного веса затрат на рудоподготовку и особенно на завершающую ее стадию - измельчение. Кроме того, процессы рудоподготовки характеризуются значительными энергетическими затратами - примерно 40-65 % от общего расхода электроэнергии. Кардинальное сокращение этих затрат возможно только при создании принципиально новых способов дезинтеграции руд и разработке на их основе соответствующего оборудования.
Одним из направлений развития дробильно-измельчительного оборудования является разработка машин с применением вибраций. Особое место в этом ряду принадлежит машинам, созданным в институте «Механобр». Опыт промышленной эксплуатации этих машин подтвердил их преимущества перед традиционными; дробилками - высокое качество получаемого зерна и меньшие энергозатраты отнесенные к единице вновь образованной поверхности. Однако1 максимальная крупность готового продукта этого класса дробилок составляет десятки миллиметров и слишком велика для последующего обогащения. Существующие вибрационные мельницы, как правило, не могут сразу принимать разгрузку вибрационных дробилок, т.к. крупность их питания привязана к размерам рабочих объемов, а увеличение последних приводит к ухудшению удельных показателей из-за несовершенства процесса своевременной разгрузки продуктов размола.
Решение этой проблемы видится в соединении роторной и вибрационной технологий. Это позволит создать машину большой пропускной способности и сохранить преимущества, получаемые за счет воздействия вибраций на измельчаемое минеральное сырьё.

— = L — (+mAa>2 sin/?• sin a>t + G) = M
m и m . (2.8)
Тогда уравнение (2.7) примет вид:
х = Аа>2 cos J3-sin cot + L±M (2 9)
Знак перед М определяется относительной скоростью частицы слоя:
при* > 0 - плюс, при х < 0 - минус.
Положим, что в момент времени t = t частица имеет относительную

скорость x{t ) = х и за начало отсчета по координате х ,примем ту точку вибрирующей плоскости, в которой элемент слоя находится в момент времени t Интегрирование уравнения (2.9) позволяет получить при
начальных условиях x(f*) = 0; x(t*) = x формулы для скорости и
перемещения частицы при ее дальнейшем движении:
x(t) = ±M(t -t*)-Aco{coscot - cos cot*) + L(t-t*) + x* ^ Ю)
(t-t*)
x (t) = ±M——Aco(t-t ) cos cot - H(sin cot - sin cot ) +
r (t-t*)2 ».
4* L-------hi (t — t ),
2 (2-11)
которые описывают движение частицы до момента его остановки. Момент остановки t = t** определится, как ближайший к /* и больший t корень уравнения
x(t ) = ±M(t -t )- Aco(coscat -coscot ) + L(t —t) + x =
(2.12)
Получающийся в результате приравнивания к нулю правой части выражения (2.10).
После остановки возможны: