Исследование и разработка конструкций резиновой футеровки для рудоразмольных мельниц

• Автор: Чижик, Е. Ф.
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1977
• Место защиты: Днепропетровск
• Количество страниц: 156 с.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ существующих футеровок шаровых мельниц, классификация и предъявляемые к ним требования
1.2. Факторы, влияющие на износостойкость футеровок, и обзор работ по исследованию гидроабразивного износа
1.3. Обсуждение результатов и постановка задач для исследования
2. ИССЛЕДОВАНИЯ ГИДРОАБРАЗИВНОГО ИЗНХА ФУТЕРОВСК
БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ
2.1. Теоретические предпосылки процесса гидроабразивного износа
2.2. Методика проведения экспериментальных исследований гидроабразивного износа
2.3. Результаты экспериментальных исследований гидроабразивного износа
2.4* Исследование относительной износостойкости
материалов в гидроабразивной среде
3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РЕЗИН, РЕКОМЕНДУЕМЫХ
ДЛЯ ФУТЕРОВСК БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ
3.1. Исследование зависимости деформации от напряжения
при сжатии
3.2. Определение напряжений в оферической лунке при вдавливании шара в резину
3.3. Исследование резиновой футеровки на сопротивляемость удару
3.4. Исследование амортизирующих свойств резиновой
f футеровки шаровых мельниц
ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ, РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДА РАСЧЕТА РЕЗИНОВЫХ ФУТЕРОВОК
4.1. Обоснование параметров и метод расчета резиновых футеровок
4.2. Выбор конструктивных параметров резиновой футеровки типа пплита—лифтер”
4.3. Разработка унифицированной резиновой футеровки для барабанных мельниц
4.4. Граничные условия рационального применения резин для шаровых мельниц
ПРОМЫШЛЕННСЕ ОСВОЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ ФУТЕРОВСК ШАРОВЫХ
МЕЛЬНИЦ
5.1. Технология производства резиновых футеровок шаровых мельниц
5.2. Методика промышленных испытаний шаровых мельниц с резиновыми футеровками
5.3. Промышленная проверка износостойкости резиновых футеровок
5.4. Анализ сравнительных технологических испытаний шаровых мельниц с резиновой и стальной футеровками
5.5. Технико-экономические показатели работы шаровых мельниц с резиновой футеровкой

Основными направлениями развития народного хозяйства СССР на 1976-1980 годы, принятыми на ХХУ съезде КПСС, предусматривается довести производство стали в 1980 году до 160-170 млн.тонн.
Во всё возрастающем объеме добычи сырой руды основную роль выполняют горнообогатительные комбинаты, которые с применением многостадиальных схем измельчения в шаровых мельницах обеспечивают возможность использования руд с низким содержанием железа 30-35%, при более полном раскрытии минерала. Операции измельчения являются наиболее энергоемкими и дорогостоящими, составляющими около 50% стоимости концентрата.
Внутренние рабочие поверхности шаровых мельниц подвергаются интенсивному гидроабразивному и ударному износу, так как в процессе работы они находятся в постоянном контакте с высокоабразивными частицами руды, крепостью 16-20 по шкале проф. М.М.Протодьяконова и стальными шарами, предназначенными для её измельчения. Износ рабочей поверхности (футеровок) шаровых мельниц приводит к нарушению технологического процесса измельчения и ухудшению его показателей, затруднению автоматизации. Так, при износе футеровок барабанной части мельницы изменяется первоначальный профиль, увеличивается проскальзывэние дробящих тел по поверхности футеровки, что приводит к более интенсивному процессу износа.. Кроме этого износ влияет также на удельные расходы шаров и электроэнергии, возрастают динамические нагрузки на привод. С целью уменьшения величины износа разработано большое количество (свыше 20) профилей футеровок, изготавливаемых из различных материалов: марганцовистая сталь ПОГШ (используется наиболее широко), специальные сплавы ВУ-4, ИЧХ12Г5, ИЧХ12ГЗМ и др. В настоящее время независимо от применяемого профиля срок службы футеровок из стали 1ЮГ131 составляет 5-8 месяцев на 1-й стадии измельчения, 15-17 - на второй и 20-22 - на третьей
50.
а) крупность частиц абразива;
б) плотность частиц в пульпе (количество);
в) относительная скорость движения пульпы;
г) износостойкость материала.
Выбранные факторы определяют в основном величину износа, а также, с точки зрения практики, доступны для замеров и контроля. Такая научная и практическая оценка данных была сделана на стадии планирования модели износа до сбора данных и их статистического анализа.
На основе выполненных исследований и анализа зависимостей гидроабразивного износа от каждого фактора в отдельности предполагаем следующую модель процесса:
-Ар
Ж ~ + А/ (2.5)
где $ »„А »• • • * $р - параметры модели;
Ж1 * Лр- незаиисимые параметры, обусловливающие
изменение результативного значения ;
А/ - невязка, разность между экспериментальными и теоретическими значениями величины Ж
Форма связи (2.5) - это только предположение о том, что имеет место определенный тип зависимости относительно неизвестных параметров. Чтобы доказать правильность выбора формы связи необходимо оценить неизвестные параметры по имеющимся данным парных зависимостей и получить искомое уравнение. Кроме этого, необходимо оценить полезность полученного уравнения и проверить не оказались ли некоторые предположения ошибочными.
По лабораторным испытаниям имеем совокупность чисел, характеризующих изменение величины гидроабразивного износа от размерности частиц £0 , плотности пульпы 7^ , относительной скорости
потока пульры 'гг (независимые переменные). Для четкости представ-