Установление рационального типа и параметров механических очистных устройств ленточных конвейеров горных предприятий по переработке нерудного сырья

• Автор: Бибиков, Павел Яковлевич
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 229 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВЕДЕНИЕ

пава 1. Состояние вопроса и задачи исследований

1.1. Анализ работы конвейерного транспорта на предприятиях промышленности нерудных строительных материалов
1.2. Особенность свойств горной массы, транспортируемой ленточными конвейерами на предприятиях по производству нерудных строительных материалов

1.3. Анализ средств борьбы с налипанием и устройств для очистки конвейерных лент

1.4. Анализ научно-исследовательских работ по изучению явления налипания горной массы на рабочие поверхности горнотранспортных машин
1.5. Анализ влияния условий взаимодействия загрязненной поверхности конвейерной ленты с рабочим органом очистного устройства на выбор его конструкции

1.6. Основные выводы, цель и задачи исследований

лава 2. Исследование процесса вибрационной очистки конвейерной ленты

2.1. Постановка задачи

2.2. Влияние физико-механических свойств загрязнений и вибрационных ускорений на степень очистки конвейерной ленты
2.3. Анализ поперечных колебаний конвейерной ленты,
возбуждаемых вибророликом
2.4. Выводы по главе
шва 3. Определение режимов работы ячеистого очистного устройства
3.1. Расчетная схема и уравнения движения ячеистого очистного устройства
3.2. Анализ автоколебаний ячеистого рабочего органа
3.3. Выводы по главе
лава 4. Экспериментальные исследования режимов работы комбинированного очистного устройства
4.1. Постановка задач экспериментальных исследований
4.2. Стендовые исследования характеристик вибрации конвейерной ленты при воздействии виброролика
4.3. Экспериментальные исследования зависимости качества очистки комбинированным очистителем конвейерной ленты
от контактного давления
4.4. Экспериментальное определение эффективности работы очистных устройств различного типа на предприятиях по переработке нерудного сырья
4.5. Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Приложение 1. Расчет основных технико-экономических показателей использования комбинированного очистного устройства
Приложение 2. Результаты стендовых экспериментов

ВВЕДЕНИЕ
Нерудные строительные материалы имеют большое значение в современном жилищном, гражданском и промышленном строительстве, а также в сооружении автомобильных и железных дорог. Переработка строительных горных пород для получения нерудных строительных материалов осуществляется на дробильно-сортировочных заводах (ДСЗ), число которых в Российской Федерации составляет около 3 тысяч.
Конвейерный транспорт является основным видом транспорта на ДСЗ, в среднем на предприятии эксплуатируется 25-30 конвейеров с шириной ленты от 650 до 1200 мм общей длиной около 1,2-1,5 км.
Ресурс и эксплуатационная надежность ленточных конвейеров во многом зависят от эффективной работы устройств для очистки ленты от налипающих на ее рабочую поверхность тонкодисперсных частиц транспортируемой горной массы. Низкое качество очистки ленты приводит к заштыбовке подконвейерного пространства, децентрированному движению конвейерной ленты и повышенному износу ее бортов, налипший на ролики холостой ветви конвейера груз вызывает их биение и ускоренный выход из строя подшипников, увеличивается масса роликов, растут энергетические затраты, а для уборки просыпи из-под конвейеров и очистки роликов холостой ветви используется, в основном, ручной труд рабочих. По данным института ВНИПИИстромсырье 54 % рабочих из числа обслуживающего конвейерный транспорт персонала заняты на операциях по уборке просыпи. На этой операции отмечается около 32 % всех несчастных случаев на производстве.
Особенность работы очистных устройств конвейерных лент в условиях предприятий по производству нерудных строительных материалов заключается в том, что в зоне очистки ленты наряду с адгезирующими глинистыми и пылевидными частицами находятся также и абразивные частицы - продукты переработки скальных пород и гравийно-песчанной

которого он изготовлен, наблюдается на 3-4 день работы. Т.е. через этот промежуток времени начнется пропускание частиц прилипшего к ленте груза.
Дискретные резиновые скребки выпускает также шведская фирма «Треллеборг». На рис. 1.8 представлен общий вид конструкции. Отдельные секции, состоящие из привулканизированных к алюминиевому профилю массивных резиновых скребков, посредством стальных болтов крепятся к раме очистителя, выполненной из трубы.
Германская фирма «Мартин» выпускает дискретные скребковые очистители конвейерных лент (рис. 1.9), у которых, благодаря универсальности крепления скребка, он может быть выполнен из различных конструкционных материалов: закаленной стали, стали с твердосплавным покрытием, керамики, нержавеющей стали, резины и полиуритана., а каждый из скребков имеет самостоятельный прижим к ленте.
Выбор материала диктуется условиями эксплуатации. При абразивном и очень абразивном влажном грузе, высоких скоростях движения ленты и необходимости в длительном сроке эксплуатации без замены очистителя используются два первые вида скребка. Керамические скребки применяются при исключительно абразивных грузах.
На предприятиях химической и пищевой промышленности устанавливаются скребки из нержавеющей стали, при этом скорость движения ленты ограничивается 1,7м/с. Резина применяется в условиях, когда предъявляются повышенные требования к качеству очистки ленты. Полиуретан - когда кроме качества очистки важен также длительный срок службы без замены. Очистители выпускаются для лент шириной от 130 до 1930мм. Отличительной особенностью конструкции очистителя - независимое поджатие каждого скребкового элемента к ленте с помощью резинометаллического торсиона. Усилие поджатия - 7,5кг.
Близкие по конструкции скребковые очистители используются в горной промышленности США, Франции, Англии, Канады, Чехии.
В большинстве технических решений прижатие скребков осуществляется к ленте с помощью пружин, грузовых устройств или болтов. Усилие прижатия