Исследование и выбор ресурсосберегающих параметров шаровой загрузки мельниц при измельчении медномолибденовых руд

• Автор: Сосорбарамын Бат-Эрдэнэ
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 195 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И МЕЛЮЩИХ ШАРОВ ПРИ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.1 Описание динамики и факторов изменения энергоемкости процесса измельчения в шаровых мельницах
1.2 Технологические варианты изготовления и контроля качества мелющих шаров
1.3 Анализ влияния технических характеристик мелющих шаров на их прочностные и эксплуатационные свойства
1.4 Предпосылки формирования заданных свойств материала мелющих шаров изменением содержания легирующих элементов
1.5 Цель и задачи диссертационной работы
Выводы
ГЛАВА 2 МОДЕЛИРОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ПАРАМЕТРОВ ШАРОВОЙ ЗАГРУЗКИ МЕЛЬНИЦ
2.1 Обоснование рациональных граничных значений параметров шаровой загрузки для численного эксперимента
2.2 Методика моделирования энергозатрат и выбора параметров шаровой загрузки
2.3 Результаты численного эксперимента энергосберегающих параметров шаровой загрузки мельниц
2.4 Аналитические исследования статической и циклической
нагруженности мелющих шаров
Выводы
ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ И ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУДЫ НА ФИЗИЧЕСКОЙ
МОДЕЛИ

3.1 Методика экспериментальной оценки прочностных, технологических и эксплуатационных свойств мелющих шаров
3.2 Экспериментальные исследования влияния материала и технологии изготовления измельчающих тел на их износостойкость
3.3 Стендовые исследования параметров измельчающей среды, условий ресурсосбережения и интенсификации процесса измельчения
3.4 Экспериментальное моделирование ресурсозатратных параметров
измельчения в барабанных мельницах
Выводы
ГЛАВА 4 ОБОСНОВАНИЕ УСЛОВИЙ СТАТИСТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА МЕЛЮЩИХ ТЕЛ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ
4.1 Методика и результаты опытно-промышленных исследований
ресурсосберегающих режимов работы шаровой мельницы
4.2 Методика статистического моделирования качества изготовления
мелющих шаров в условиях серийного производства
4.3 Анализ и обоснование допустимых границ рисков приемки — браковки промышленных партий шаров
4.4 Результаты статистического моделирования качества изготовления мелющих шаров
4.5 Оценка эффективности технических условий ресурсосберегающей
работы шаровых мельниц
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список литературы
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. КОО «Предприятие Эрдэнэт» является крупнейшим горнодобывающим предприятием Монголии, его доля составляет 25 % национального промышленного производства и 30% общего объема экспорта.
Предприятием достигнут наивысший за последние годы объем переработки руды в 25,6 млн. тонн. Производительность труда одного рабочего на обогатительной фабрике по сравнению с аналогичными предприятиями США, Канады и Швеции остается неконкурентоспособной, а себестоимость переработки, затраты на 1 тонну руды, расходные материалы и энергию выше средней [1]. Затраты на электроэнергию по КОО «Предприятие Эрдэнэт» составляют 28% от общего объема расходов. Около 80% потребляемого электричества приходится на обогатительную фабрику, в то время как аналогичные предприятия за рубежом потребляют в 1,5-2 раза меньше.
Наиболее ресурсозатратными в процессе переработки руды являются дробление и измельчение, от этих процессов существенно зависит эффективность работы предприятия. Экономическое значение этих операций определяется тем, что их доля составляет 60 - 80 % от общих затрат на обогатительных фабриках. Поэтому дальнейшее совершенствование этих процессов и оборудования, упрощение схем измельчения, снижение энергоемкости процесса и повышение качества расходных материалов в существующей ситуации являются актуальными.
Известна причинно-следственная связь эффективности процесса измельчения рудных материалов в шаровых мельницах с составом, количеством и динамикой циркуляции измельчающей среды. Для каждого сочетания гранулометрического состава, физических свойств измельчаемой руды, массы -шаровой загрузки, износостойкости измельчающих тел и других факторов существует оптимальная динамика ее циркуляции, отвечающая наибольшей производительности и эффективности измельчения. Поэтому качественная и количественная оценка указанной связи для условий, аналогичных КОО «Предприятие Эрдэнэт», имеет научно-практическое значение и может стать объектом данных исследований. В связи с этим, дальнейшее совершенствование
Влияние размеров, формы и твердости мелющих тел на производительность мельницы определяется опытным путем.
Установлено[5, 17, 27], что загрузка из шаров разных размеров дает производительность большую, чем одноразмерная шаровая загрузка. Крупное питание твердым материалом требуют шары большего размера; мелкое питание мягким материалом лучше измельчается шарами меньтпих размеров. Для каждой крупности материала, имеющего определенную измельчаемость, можно подобрать характеристику крупности шаровой смеси, обеспечивающую наиболее высокую производительность мельницы.
Для поддержания в шаровой загрузке надлежащего соотношения между крупными, средними и мелкими шарами применяют рационную догрузку (такую догрузку, когда в мельницу регулярно добавляется порция шаров разных размеров).
При рационном питании мельницы шарами разного диаметра необходимо определять:
характеристику крупности рационной шаровой загрузки в мельнице, зная состав шаров в рационной догрузке;
эффективный состав шаров рационной догрузки для получения шаровой загрузки в мельнице с определенной характеристикой крупности.
Существует несколько гипотез относительно закономерности изнашивания шаров в мельнице.
Гипотеза Дэвиса [7] гласит, что скорость изнашивания шара в мельнице пропорциональна его массе (или объему) (Рис. 1.8).