Повышение надежности буровых станков совершенствованием системы технического обслуживания и ремонта : В условиях СП "Эрдэнэт"

• Автор: Батчулуун Чинзориг
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 164 с. : ил.

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Современное состояние и перспективы применения буровых станков на открытых разработках
1.2 Обзор исследований надежности забойного оборудования (буровых станков )
1.3 Обоснование выбора объекта и постановка задач исследования
1.4 Характеристика условий эксплуатации шарошечных буровых станков
СБШ-250МН на СП ГОК-а «Эрдэнэт»
Выводы
2.МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ ШАРОШЕЧНЫХ БУРОВЫХ СТАНКОВ
2.1 Критерии надежности и источники информации
2.2 Структурные элементы бурового станка
2.3 Объем наблюдений
2.4 Определение длительности наблюдений
Выводы
3.ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ ШАРОШЕЧНЫХ БУРОВЫХ СТАНКОВ СБШ-250МН
3.1 Исходные данные для оценки надежности
3.2 Определение показателей надежности
3.3 Определение распределений случайных величин, характеризующих надежность бурового станка
3.4 Вероятность безотказной работы станков и доверительные границы
показателей надежности
Выводы

4.П0ВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ БУРОВОГО СТАНКА НА СП «ЭРДЭНЭТ» СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕМ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
4.1 Исследование и оценка технического состояния и ремонтных работ горного оборудования на СП «Эрдэнэт»
4.2 Методы оценки технического состояния горного оборудования и их применение'
4.3 Рекомендации по формированию системы внутренного сервиса
4.4 Экономический эффект внедрения системы внутреннего сервиса на СП
«Эрдэнэт»
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА

Актуальность работы. Горнодобывающая промышленность Монголии - одна из ведущих отраслей, определяющих экономическое развитие страны. В задачах, поставленных перед горной промышленностью страны, отражено требование по повышению экономической эффективности использования горного оборудования на основе внедрения в производство передовой техники и технологии. Исследования показывают, что действующая система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) на горных предприятиях страны низко эффективна и имеет ряд недостатков: ремонтно-регулировочным работам подвергаются механизмы и узлы, находящиеся в удовлетворительном состоянии; развивающийся в период эксплуатации отказ обнаруживается и устраняется только в период проведения регламентированных работ; большие простои оборудования в регламентированных ремонтах; неизбежны аварийные отказы в промежутках между регламентированным обслуживанием. Естественно, что это приводит к большим эксплуатационным издержкам: снижению эксплуатационного ресурса машин и механизмов; увеличению трудовых и материальных затрат в результате несвоевременности проведения восстановительных работ и несоответствия их объема и содержания фактическому состоянию оборудования. Большое значение в нынешних условиях приобретает проблема обеспечения высокой технологичности горного оборудования при ремонтах, т.е. совокупности свойств, позволяющих добиться при ремонтах оптимальных затрат времени, труда и средств. Следует отметить, что исследования по установлению уровня ремонтной технологичности горного оборудования на горных предприятиях Монголии до настоящего времени проводились недостаточно. В связи с этим можем утверждать, что разработка методов и средств, рекомендаций, повышающих ремонтную технологичность основного оборудования в нашей стране, является актуальной научной задачей.

собой функцию двух случайных величин Т0 и Тв, могут быть определим по формулам, предложенным Я.Б.Шором [25]:
кг^=кг+<гкг*гг, (13)
= К г _<т/г> С^)
Среднеквадрическое отклонение Кг находится в общем случае из выражения:
+ 05)
1 о V 1 о 1 в Вспомогательная величина 2Г берётся из табл.2
Таблица 2
У 0.80 0.85 0.90 0.95 0
2, 1.282 1.440 1.645 1.960 2
Целью сбора информации о надежности горношахтного оборудования является: получение статистических данных, необходимых для определения количественных значений показателей надежности; установление статистических закономерностей потоков отказа; определение законов распределения случайных значений времени безотказной работы, восстановления, ресурсов до капитального ремонта; выявление элементов, отказы которых оказывают определяющее влияние на уровень надежности бурового станка; изучение влияния условий и особенностей эксплуатации и системы технического обслуживания бурового станка на уровень их надежности. На основе таких данных мы можем принять обоснованные решения по повышению надежности бурового станка в процессе эксплуатации совершенствованием системы технического обслуживания и ремонта.
В качестве первичной информации для определения требуемого объема наблюдений использовались записи журналов ремонта станка, форма и указание по ведению которого разработаны ИГД им. А.А.Скочинского. Данные журнальных записей можно использовать для ориентировочного выбора объема