Разработка научно-технических основ повышения эффективности разрушения горных пород "в слое"

• Автор: Лагунова, Юлия Андреевна
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 289 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССОВ

РУ ДОПОДГОТОВКИ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Общая характеристика процессов дробления и измельчения горных пород

1.2. Сравнительная оценка эффективности функционирования оборудования для рудоподготовки

1.3. Обзор научных исследований в области рудоподготовки

1.4. Постановка задач исследования

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД «В СЛОЕ»

2.1. Описание механизма разрушения кусков породы «в слое»

2.2. Обоснование имитационной модели и принятые допущения

2.3. Установление основных зависимостей для определения показателей процесса разрушения

Выводы
3. ФИЗИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗРУШЕНИЯ ПОРОДЫ «В СЛОЕ»
3.1. Условия физического моделирования
3.2. Программа и методика проведения эксперимента
3.3. Планирование эксперимента и определение модели процесса разрушения

3.4. Оценка влияния динамичности разрушающего воздействия
3.5. Статистическая обработка экспериментальных данных
Выводы
4. ОБОСНОВАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
4.1. Особенности процесса разрушения «в слое»
4.2. Определение гранулометрической и энергетической характеристик свойства дробимости горных пород «в слое»
4.3. Обоснование функции преобразования дробильно-измельчительного агрегата
Выводы
5. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ДРОБИЛЬНО-

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
5.1. Обоснование способа организации рабочего процесса
5.2. Разработка компоновочной схемы агрегата
5.3. Обоснование выбора основных параметров дробильно-измельчительного агрегата
5.4. Установление взаимосвязей режимных и конструктивных параметров агрегата
5.5. Рекомендуемая технологическая схема
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ
П1. Проведение факторного эксперимента
П2. Оценка влияния скорости нагружения
ПЗ. Оценка влияния энергии разрушающего воздействия
П4. Гранулометрическая характеристика процесса разрушения
«в слое»
П5. Энергетическая характеристика процесса разрушения «в
слое»
П6. Результаты опробования на опытном образце дробильно-измельчительного агрегата при разрушении горной породы «в
слое»
П7. Справка об использовании результатов работы
П8. Акты внедрения
них исследовательских и конструкторских работ НПК "Механобр-техника" появилась возможность переноса основной части процессов дезинтеграции в дробильные отделения, а в некоторых технологических линиях полной замены мельниц дробилками.
Основное конструктивное отличие этих машин от традиционных конструкций состоит в использовании вибрационного, кинематически не жестко связанного динамического привода вместо эксцентрикового привода. По этому принципу разработаны и изготавливаются типоразмерные ряды вибрационных щековых и конусных дробилок, а также вибророликовых и виб-рошаровых мельниц. Благодаря легкости регулирования инерционной силы вибровозбудителей вибродробилки имеют степень дробления от 4 до 30 в зависимости от прочности перерабатываемого материала / 73 /. Кроме того, они не требуют предохранительных устройств от попадания недробимых тел, не нуждаются в дозирующих питателях и массивных фундаментах.
В горнорудной промышленности основной эффект при использовании вибродробилок заключается в увеличении выхода полезных компонентов за счет селективного раскрытия рудных минералов, сокращения числа сростков и меньшего переизмельчения или образования плоских частиц материала. При этом удается повысить извлечение до 90 % и более (существующий уровень извлечения на 10... 15 % ниже). Другой положительный эффект - экономия капитальных и эксплуатационных затрат благодаря сокращению парка измельчительного оборудования и снижению расхода мелющих тел.
В дробильно-измельчительных агрегатах и центробежных дробилках за счет роста энерговооруженности (наряду с увеличением КПД) обеспечивается увеличение степени сокращения материала и производительности (табл. 1.7 и 1.8).
Ввиду технических трудностей создания инерционных полей при большой производительности данные машины имеют малые типоразмеры.