Разработка комплекса оборудования для восстановления свойств несущей среды гидротранспорта

• Автор: Коробочка, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Днепродзержинск
• Количество страниц: 182 c. : ил

1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СВОЙСТВ НЕСУЩЕЙ СРЕДУ ГИДРОТРАНСПОРТА

1.1. Изменение свойств жидкостей при гидротранспортировании сыпучих материалов

1.2. Анализ существующих способов и оборудования для

восстановления свойств жидкостей

1.3. Актуальность вопроса, постановка задачи

2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ

2.1. Разработка технологических схем комплексной регенерации жидкостей в системе гидротранспорта

2.2. Исследование биологического разложения несущей

среды гидротранспорта

2.3. Определение параметров устройств для термической

обработки жидкостей

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ
3.1. Разработка лабораторного оборудования и методики исследований бактериального поражения жидкостей
3.2. Определение оптимальных режимов термической
обработки
3.3. Определение температуры стенки нагревателя
3.4. Экспериментальные исследования термической
обработки жидкостей
4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ СВОЙСТВ НЮУЩЕЙ
СРЕДЫ ГИДРОТРАНСПОРТА

4.1. Исследование влияния механических примесей на
свойства жидкостей и разработка усовершенствованной гидроциклонной установки
4.2. Исследование и разработка новых устройств для
фильтрации жидкостей
4.3. Исследование процесса отделения посторонних
масел от жидкости
4.4. Исследование процесса обеднения и разработка
рекомендаций по его ликвидации
5. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНЫХ СИСТЕМ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ
ПОЛНОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ СВОЙСТВ ЖИДКОСТЕЙ
5.1. Разработка новых комплексных систем
5.2. Методика компоновки систем регенерации водных

5.3. Расчет экономической эффективности от внедрения
систем регенерации жидкостей
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

Высокие темпы роста горнодобывающей промышленности требуют интенсивного развития горного машиностроения. Дальнейшее повышение производительности труда в горном машиностроении будет обеспечено только при широкой механизации технологических процессов, в том числе и вспомогательных, связанных с гвдротранспортирова-нием отходов металлообработки, перемещением концентратов обогащения, гидросмыва различных просыпей и т.д.
Во всех перечисленных операциях несущей средой является техническая вода или специально приготовленная жидкость. В процессе гидротранспорта данные жидкости интенсивно загрязняются мелкими частицами, посторонними предметами, маслами, атмосферной пылью и всевозможными микроорганизмами. Повышение эффективности процесса гвдротранспортирования сыпучих материалов возможно при организации качественной и надежной очистки и восстановления свойств жидкости.
Задача механизации и автоматизации вспомогательных процессов является важной для народного хозяйства. В материалах ХХУ1 съезда КПСС на это обращалось особое внимание, так как внедрение эффективного оборудования для указанных целей в механических цехах, ГОКах, угольных и горнорудных шахтах позволяет поднять техническую вооруженность труда, всемерно внедрять комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, создать малоотходные и безотходные технологии, а также процессы, исключающие загрязнение окружающей среды /1,2 /. Поэтому теоретические и экспериментальные исследования, создание и разработка оборудования для восстановления свойств рабочих жидкостей является актуальной и важной проблемой.
Актуальность работы обусловлена тем, что на заводах крупно-

который обдувается воздухом с расходом (}- и температурой

и •
Задача аналогична теплотехническому расчету при определении количества трубок в теплообменнике. Однако, решение задачи усложняется наличием поперечного обтекания трубок потоком воздуха со значительной скоростью.
Расчет начинаем с составления уравнения теплового баланса
йЛ^=йрад, (2.27)

Орад ~ Ц'СрСІр гір ^ (2.28)
(2‘29)
Здесь - длина трубок;
Пр - число трубок в.радиаторе;
1" - температура жидкости на выходе из радиатора.
Коэффициент теплопередачи на единицу длины цилиндрической трубки определяем из следующего соотношения:

С _!_ +1. +_[_
^5 Лм
здесь сЛ5 - коэффициент конвективной теплоотдачи при вынужденном обтекании жидкости.
0,8 0,1(3

с15= 0,026 7 йи 0.« ТоХ ’ (2.30)
ар V*
с( р - внутренний диаметр трубок радиатора;
РI - критерий Прандтля для жидкости;
^ - вязкость жидкости.

Коэффициент теплоотдачи определяем из следующего

соотношения:
Ае-(Мц7К)Дб , С2.31)