Обоснование параметров вибрационной мельницы с учётом прочностных характеристик помольной камеры

• Автор: Зиновьева, Татьяна Алексеевна
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 176 с. : ил.

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА
ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Обзор конструкций мельниц для тонкого измельчения горных пород и основных технических решений в проектировании вибрационных мельниц
1.2. Обзор теоретических исследований в области прочности элементов вибрационных мельниц и влияния на неё динамики мелющей загрузки
1.3. Цели и задачи исследований
2.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОМОЛЬНОЙ КАМЕРЫ НА РЕСУРС ВИБРАЦИОННОЙ МЕЛЬНИЦЫ
2.1. Использование системы МДС. ИАБТКАК для оптимизации силовой конструкции вибрационной мельницы
2.2.Исследования напряжённого состояния помольной камеры
вибрационной мельницы
2.3. Статистический анализ динамики нагружения помольной камеры вибрационной мельницы
2.3.1. Установление влияния закона распределения массы шаров на закон распределения радиальной составляющей нагрузки, действующей на стенку помольной камеры
2.3.2. Интервальные оценки параметров распределения Р
2.4. Силовой анализ помольной камеры вибрационной мельницы.
2.5. Выводы

3.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ВИБРАЦИОННОЙ МЕЛЬНИЦЕ С УЧЁТОМ ЕЁ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
3.1. Предпосылки исследований
3.2. Экспериментальное подтверждение теоретических исследований прочностных характеристик вибрационной мельницы
3.3. Предварительная подготовка измельчаемого материала,
3.4. Устройство и описание лабораторного стенда
3.5. Планирование экспериментальных исследований
3.5.1. Определение уровня значимости факторов
3.5.2. Выбор метода планирования для достижения «почти стационарной области»
3.5.3. Составление уравнения множественной регрессии.
3.7. Выводы
4. ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Сравнение результатов теоретических и экспериментальных исследований
4.2. Методика расчёта основных параметров
вибрационной мельницы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА

Актуальность работы. Тонкое измельчение представляет собой одну из наиболее важных операций процесса подготовки сырья и готового продукта в горнорудной, химической, металлургической и других отраслях промышленности. С помощью измельчения могут быть решены следующие задачи горного производства: получение мелкодисперсных материалов (отсевов горных пород, угольного порошка, смеси для обогащения руд драгоценных металлов и др.), раскрытие минералов, переработка отходов горных пород. Кроме того, измельченные продукты приобретают новые физико-химические свойства, которые позволяют сократить длительность технологических процессов, снизить принятые в производстве температуры и давления, уменьшить расход материалов и потребление энергии, придать материалам высокую прочность, термостойкость, активность и т.п. [49, 84, 118,119].
В процессе поиска оптимального метода измельчения были разработаны различные способы помола и типы мельниц. Наиболее изученными в настоящий момент являются барабанные мельницы, обладающие надёжностью конструкции и большой производительностью [23, 24, 25, 29, 87, 88, 89, 111, 112, 116, 117]. Однако для тонкого и сверхтонкого измельчения наиболее эффективны вибрационные мельницы, причем, чем тоньше требуется помол, тем выше эффективность использования данного типа машин [44, 47, 57, 59, 64].
В условиях постоянно растущих объёмов производства мелкодисперсных материалов требуется создание промышленных вибрационных мельниц большой производительности. Однако увеличение габаритов вибромельниц сдерживается прочностными характеристиками помольной камеры и конструкции в целом. Практически неисследованным остаётся вопрос, связанный с определением
совокупность, распределённая по нормальному закону. Для этого составим таблицу 2.3.
Таблица 2
Номер интервала, і Г раницы интервала для функции Лапласа Ф(Х) тм) Р> = Ф(гм)--Ф(0 ",
г,- г/+,
1 — оо -1.51 -0.5 -0.4345 0.0655 6
2 -1.51 -0.99 -0.4345 -0.3389 0.0956 9
3 -0.99 -0.48 -0.3389 -0.1844 0.1545 15
4 -0.48 0.04 -0.1844 -0.016 0.1684 16
5 0.04 0.56 -0.016 0.2123 0.2283 22
6 0.56 1.08 0.2123 0.3599 0.1476 14
7 1.08 1.59 0.3599 0.4441 0.0842 8
8 1.59 + оо 0.4441 0.5 0.0559 5
Сравним эмпирические и теоретические частоты, используя критерий % Пирсона. Вычислим наблюдаемое значение критерия Пирсона:
£*.=- ; • (2-3°)

Для этого составим таблицу 2.4.
Таблица 2
і п і ", (п,-п.)2 (", -п'У п
1 5 6.55 -0.55 0.3 0
2 10 9.56 -0.44 0.19 0
3 15 15.45 -0.45 0.2 0
4 22 16.84 3.16 9.99 0