Исследование взаимосвязи параметров электромагнитных молотов с физико-механическими свойствами горных пород при дроблении негабаритов

• Автор: Чупров, Игорь Валерьевич
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 107 с. : ил.

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Проблема появления негабаритов при ведении горных.работ и их разрушения

1.2. Современное состояние теории ударного разрушения пород

1.4. Цель и задачи исследования

Глава 2. Анализ струшуры технических средств горного предприяшя

2.1. Технические средства дробления негабаритов и их место в структуре горнодобывающих предприятий

2.2. Модель органоструктуры комплекса средств механизации

2.3. Классификация и разработка типоразмерного ряда электромагнитных молотов

2.4. Выводы

Глава 3. Исследование дробимости отдельных кусков горных пород

3.1. Стенд для исследования процесса разрушения горных пород стесненным ударом

3.2. Методика исследований
3.3. Результаты исследований разрушения горных пород стесненным
ударом
3. 4 Исследование условий подобия процесса моделирования
процесса дробления негабарита
3.5 Выводы

Глава 4 . Выбор структуры и основных параметров электромагнитных молотов
4.1 Общая структура установок для дробления негабаритов
4.2 Выбор основных параметров ударного устройства
4.3 Выводы
Заключение
Литература

Актуальность. Повышение эффективности производства и конкурентоспособности товарной продукции горнодобывающих предприятий с одновременным снижением давления на окружающую среду являются важнейшими проблемами для большинства горнодобывающих предприятий. Опыт разработки скальных горных пород при ведении горных работ показывает, что даже при применении прогрессивных способов ведения буровзрывных работ не удается полностью исключить выход крупной фракции (негабаритов). Процент выхода негабаритов от взорванной массы в зависимости от горно-геологических условий может изменяться от 2...3 до 15...20 процентов. Попадание негабаритного куска в приемную щель головной дробилки сопряжено с остановкой всей технологической цепочки предприятия. Загромождение негабаритными кусками рабочей площадки при ведении добычных или вскрышных работ влечет снижение эффективности ведения горных работ.
Дробление негабаритов до требуемых размеров может осуществляться либо с помощью взрыва (шпуровым способом или накладными зарядами), либо невзврывными способами, большинство которых основано на механическом разрушении под действием локальных динамических нагрузок, вызывающих напряжения, превышающие сопротивление внутренних связей в породе. К настоящему времени производителями предлагается множество типов ударных механизмов, основанных на преобразовании различных видов энергии (от гравитационной, до энергии химических процессов) в механическую. В силу ряда причин, в основном экономических, к настоящему времени наиболее распространенным способом является механический способ разрушения негабаритов с использованием гидравлических и гидропневматических молотов. Гидромолоты являются высокотехнологичными изделиями, требуют высокой культуры

ровочный график упругих элементов стенда, который показывает зависимость энергии удара от деформации. Таким образом, зная деформацию упругих элементов, энергию ударника (Еу) можно определить из формулы
Еу = 0,5Сх2 »ту (х+Хо)& (3.1)
где С - коэффициент жесткости упругих элементов, Н/м; х - деформация упругих элементов, м; хо- начальная координата ударника, м; ту - масса ударника, кг.
Е,Дж
деформация, х, мм
Рис. 3.2. Тарировочный график упругих элементов стенда
В первой серии опытов разрушению подвергались образцы, выпиленные из мрамора и гранита в форме куба с размерами 30... 50 мм. Во второй серии опытов разрушались образцы в виде брусков толщиной 50...60 мм, выпиленные из гранита и максимальными размерами длины и ширины до 300 мм. Все образцы были выпилены из плит, которые, в свою очередь, были выпилены из кусков, отделенных от массива при помощи порохового