Методика определения эффективных параметров виброударного грохота для фракционирования строительных песков

• Автор: Скрипилов, Анатолий Петрович
• Шифр специальности: 05.05.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 182 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
ГЛАВА 1. ОБЗОР, АНАЛИЗ РАБОТ И ИННОВАЦИИ В ОБЛАСТИ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ МЕЛКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ БЕТОНОВ
1.1. Основные требования, предъявляемые к цементо- и асфальтобетонам и строительным растворам и к их заполнителям
1.2. Современные способы классификации и обогащения мелких
заполнителей бетонов и растворов
1.3. Краткий обзор вибрационных грохотов и направления их совершенствования
1.4. Анализ процесса грохочения мелкозернистых сред
1.5. Выбор и обоснование рациональной конструкции
грохотов для мелкодисперсных сред
1.6. Анализ работ по динамике виброперемещения сыпучих
сред и выбор модели слоя сыпучего материала для исследования динамики виброперемещения его по ситу виброударного грохота..
1.7. Цели, задачи и общая программа исследований
Выводы
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ДИНАМИКИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ДВУХМАССНОЙ СИСТЕМЫ ГРОХОТА И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СЛОЯ СЫПУЧЕЙ СРЕДЫ ПО СИТУ ВИБРОУДАРНОГО ГРОХОТА
2.1. Анализ динамики взаимодействия и перемещения элементов
двухмассной виброударной системы
2.2. Ограничения и условия к моделированию процесса вибрационного перемещения слоя сыпучей среды по ситу виброударного грохота
2.3. Анализ динамики перемещения модели слоя сыпучей среды
и определение скорости транспортирования
2.4. Алгоритм решения задач вибротранспортирования сыпучих сред

по ситу виброударного грохота на ЭВМ
Выводы
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГРОХОЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЕСКОВ ПРИ ВИБРОУДАРНОМ РЕЖИМЕ КОЛЕБАНИЙ СИТА ГРОХОТА
3.1. Цели и задачи исследований
3.2. Методика проведения экспериментальных исследований
3.2.1. Выбор, обоснование параметров исследуемого процесса и
уточнение объемов исследования
3.2.2. Экспериментальное оборудование и методы контроля измеряемых параметров
3.3. Проведение и результаты экспериментальных исследований
3.3.1. Экспериментальные исследования по проверке эффективности очистки сита грохота, работающего
в виброударном режиме колебаний
3.3.1.1. Оборудование, измерительная аппаратура и методы контроля
3.3.1.2. Проведение и результаты экспериментов
3.3.2. Эксперименты по определению эффективности грохочения
песков виброударным способом
3.3.2.1. Проведение и обработка результатов экспериментов
3.3.3. Эксперимент по определению скорости транспортирования слоя материала по ситу виброударного грохота и параметров
его перемещения
3.3.3.1. Оборудование, измерительная аппаратура и методы контроля
3.3.3.2. Проведение экспериментов и идентификация параметров механореологической модели транспортируемого
слоя песка
Выводы

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ВИБРОУДАРНОГО ГРОХОТА ДЛЯ
ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЕСКОВ
4 Л. Рекомендации (методика) к расчету и выбору основных параметров
виброударного грохота для фракционирования песков
4.2. Результаты внедрения виброударного грохота для фракционирования строительных песков
4.3. Экономический эффект от внедрения виброударного грохота
для фракционирования строительных песков
Выводы
Заключение
Список литературы
Приложения
Приложение А. Алгоритм решения задач вибротранспортирования
сыпучих сред по ситу виброударного грохота на ЭВМ
Приложение Б. Расчет гарантированного экономического эффекта от внедрения виброударного грохота для
фракционирования строительных песков
Приложение В. Акт промышленных испытаний виброударного
грохота вгди.297.00.00.ООО
Приложение Г. Договор творческого содружества (ЗАО НИПКБ «СТРОЙТЕХНИКА» - аспирант СПбГАСУ СКРИПИЛОВ А.П.)

сетку крепить на раму и ударное воздействие производить непосредственно по раме, а не по поверхности ситового полотна.
Для того, чтобы при виброударном режиме колебаний осуществлялась очистка сита, необходимо подобрать такие режимы работы грохота, при которых ударное воздействие не препятствует, непосредственно, процессу фракционирования материала, т.е. определить рациональный момент начала ударного воздействия на сито и его продолжительность. Эту задачу можно решить на основе анализа процесса виброперемещения слоя материала по ситу виброоргана (рис. 1.3). По мнению автора, удар по ситу целесообразно производить в период, когда сито свободно от материала, т.е. в период, когда слой материала совершает полет над ситом, чтобы «подготовить» (очистить ячейки) сито перед совместным движением слоя и сита, в течение которого происходит контакт материала с ситом и прохождения частичек через его отверстия. Чередование ударов должно осуществляться в указанное время в каждом периоде колебаний сита, совершающим колебания по закону 7 = A sin at, обеспечивающим транспортирование слоя материала с подбрасыванием.
Ударное воздействие движущихся друг на друга масс необходимо производить в каждом периоде колебаний грохота в момент, когда скорость колебаний рамы сита (движущейся вверх) и короба грохота (движущегося вниз) имеют максимальное значение, т.е. в момент, когда фазовый угол cot колебаний виброоргана соответствует ш > 2пп', где п число периодов колебаний.
Конструктивно (по патенту №2424067 [60]), виброударный грохот
представляет собой (рис. 1.4) двухмассную систему, в которой /и, - короб грохота (активная масса), на котором, под углом (3 смонтированы два дебалансных мотор-вибратора, которые, синхронно вращаясь в разные стороны, создают направленные прямолинейные гармонические колебания с силой Fe(t), линия действия которой проходит через центр масс грохота. Внутри короба грохота w, на пружинах с коэффициентом жесткости К2 установлена рама т2 (реактивная масса), на которой закреплено с натяжением сито. Посредством пружин с коэффициентом жесткости Кх короб грохота mt опирается на фундамент.