Обоснование основных параметров дезинтегратора для повышения эффективности процесса механоактивации золоцементных материалов

• Автор: Бедрин, Евгений Андреевич
• Шифр специальности: 05.05.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 196 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ИССЛЕДОВАНИЯ ,
1.1. Тенденции развития дорожно-строительных материалов
с применением зол ТЭЦ
1.2. Анализ предшествующих исследований процесса механоактивации минеральных материалов
1.3. Анализ существующих конструкций измельчающих
аппаратов
1.4. Анализ и выбор критериев качества
золоцементных вяжущих
1.5. Анализ и выбор критериев эффективности процесса механоактивации золоцементных материалов в дезинтеграторе.
2. ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ. СТРУКТУРА РАБОТЫ
2.1. Общая методика теоретических исследований
2.2. Общая методика экспериментальных исследований
2.2.1. Устройство и принцип работы лабораторной дезинтеграторной установки
2.2.2. Характеристики методов исследования
2.2.3. Получение математических зависимостей методом планирования эксперимента..У
2.3. Структура работы и выводы по главе
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА МЕХАНОАКТИВАЦИИ ЗОЛОЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В
ДЕЗИНТЕГРАТОРЕ
3.1. Расчетные схемы и основные допущения, принятые при

составлении математической модели процесса
механоактивации золоцементных материалов
3.2. Анализ теории хрупкого разрушения твердых тел
3.3. Анализ математической модели процесса разрушения твердых тел при циклическом нагружении
3.4. Математическая модель процесса механоактивации золоцементных материалов
3.5. Методика подтверждения адекватности математической модели процесса механоактивации
3.6. Выводы по главе
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Обработка и анализ математической модели процесса механоактивации золоцементных материалов
4.2. Подтверждение адекватности математической модели процесса механоактивации золоцементных материалов
4.3. Выводы по главе
5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА МЕХАНОАКТИВАЦИИ ЗОЛОЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО
5.1. Выявление эмпирических зависимостей влияния технологических факторов получения золоцементного
вяжущего на его активность
5.2. Методика выбора основных параметров дезинтегратора
5.3. Проверка эффективности влияния основных параметров на свойства золоцементного вяжущего
5.3.1. Определение дисперсности минеральных материалов
5.3.2. Исследование аутогезионных свойств материалов
5.3.3. Оценка формы частицы и микроструктуры поверхности

5.3.4. Исследование гидравлической активности золы
после ее измельчения
5.3.5. Изучение свойств золоцементного вяжущего
5.3.6. Результаты внедрения механоактивации золоцементного вяжущего в дорожном строительстве
5.4. Общие выводы по главе
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
6.1. Экономическая оценка применения механоактивационной технологии производства золоцементного вяжущего
6.2. Экономическая эффективность применения механоактивированного золоцементного вяжущего для устройства дорожной одежды
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ, ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Программно-имитационный комплекс для проектирования
2. Документы по апробации диссертационной работы и реализация
ее результатов
и работы, необходимой для структурных изменений. Если известно поверхностное натяжение (удельная поверхностная энергия), то можно рассчитать работу диспергации по формуле
А о = ДБбМГ, . (1.2)
где Ад - работа диспергации, Дж/г; Дз- изменение поверхности, м2; М - масса измельченного материала, кг; Г - переводной коэффициент.
Эксперименты при измельчении кальцита вибрацией показали, что всего 0,006% затрачиваемой на измельчение энергии расходуется на увеличение прочности порошка, при этом КПД измельчения составляет 0,19%
К. Хуземанн /165/ рассчитал долю полезной работы в дезинтеграторе, составляющую 7-8% от всей подводимой энергии независимо от числа оборотов ротора.
X. Хееги и другие ученые /82/ на основании экспериментов по измельчению кварцевого песка утверждают, что в зависимости от условий нагружения до 30% подводимой механической энергии аккумулируется в измельчаемом материале. Однако, авторы работы /77/ теоретически и экспериментально показали, что при увеличении скорости механического воздействия величина накопленной энергии увеличивается и может достигать 10% и более от подводимой к измельчителю энергии. Такой большой разброс численных значений объясняется, в первую очередь, трудностью измерений и неточностью расчета энергии, а также, существенным влиянием условий проведения экспериментов.
Одной из самых первых теоретических зависимостей, устанавливающей математическую взаимосвязь работы дробления с природой разрушения и технологическими условиями производства, является функция, определенная проф. Ю.А.Веригиным /25/:
ар. = (К! +к2 +к3)ау + к41пК5ёУарш. (1.з)
Физический смысл коэффициентов можно охарактеризовать следующим