Повышение химической однородности наплавленного металла и трещиностойкости сварных соединений промысловых трубопроводов

• Автор: Галиченко, Евгений Николаевич
• Шифр специальности: 05.04.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 51 с. : ил.; 20х15 см

Актуальность проблемы. Возрастающие потребности в энергоносителях вынуждают интенсифицировать добычу нефти и газа, что связано с освоением нефтегазовых месторождений в северных регионах Западней Сибири с суровыми климатическими (+40.. .-600С) и природногеографическими условиями, предъявляющими высокие требования к качеству трубных сталей и сварных соединений. Поэтому конструкционные материалы должны обдадать необходимым сочетанием прочностных и вязко-пластических свойств, сохраняющих свою стабильность в широком интервале температур и давлений, высокой стойкостью к различным видам коррозионного разрушения, проявляющимся в условиях воздействия коррозионно-активных сред нефтегазовых месторождений. Обеспечение долговечности и надежности металлоконструкций месторождений нефти и газа в значительной степени определяется рациональным выбором конструкционных и сварочных материалов и требует внедрения новых более качественных материалов. Для обеспечения требуемой долговечности и надежности оборудования, изготовленного из низкоуглеродистых (сталь !0 и 20) и низколегированных (09Г2,09Г2С, 17Г1С и др.) сталей, возникает производственно-техническая необходимость применения альтернативных методов повышения трещиностойкости металла сварных швов в процессе их кристаллизации и последующей эксплуатации, особенно в условиях низких температур (до -60°С). Одним из методов повышения трещиноетойкести сварных соединений является снижение химической неоднородности наплавленного металла, в частности серы, для чего потребовалось изучить закономерности влияния элементного состава металла йа ее дендритную ликвацию, которая существенно влияет на формирование структуры сварного шва и в конечном итоге на его механические и коррозионные свойства.
Существовавшие до сих пор научно-технические и технологические разработки в повышении сроков службы нефтегазовых металлоконструкций обнаруживают противоречия и неопределенность, отсутствие количественных научно обоснованных рекомендаций по составу электродных материалов и методов повышения химической однородности металла шва и его трешиностойкости, особенно при минусовых температурах.
Решение научно-технической проблемы, направленной на разработку высокоэффективных ресурсосберегающих технологических методов и материалов изготовления трубопроводов в условиях Западной Сибири, представляющих собой достаточно металлоемкие и технические сложные сооружения, представляет собой актуальную задачу.
Целью настоящей диссертации является разработка методов повышения химической однородности наплавленного металла и трешиностойкости сварных соединений промысловых трубопроводов, 'троящихся и эксплуатируемых в суровых природно-климатических условиях ’дной Сибири, на основе решения важных научно-практических задач:

докладов 20-й научн. техн. конф. сварщиков Урала, Нижний Тагил, 27 февраля

- 2 марта 2001 г. - с. 25-26.

12. Макаренко В.Д., Мухин М.Ю., Прохоров H.H., Галиченко Е.Н. и др. О роли микродобавок в коррозионной стойкости трубных сталей, -с. 26-27 (там же).
13. Мухин М.Ю., Макаренко В.Д.,, Шатило С.П., Галиченко Е.Н. Влияние системы раскисления и легирования на механические свойства сварных соединений трубопроводов.-с. 27-28 (там же).
14. Макаренко В.Д., Прохоров H.H., Галиченко Е.Н. и др. Технологические методы снижения содержания водорода в сварных соединениях трубопроводов, -с. 59-60 (тамже).
15. Шатило С.П., Макаренко В.Д„ Мухин М.Ю., Галиченко Е.Н. и др. Трещиностойкость сварных соединений нефтепроводов с антикоррозионным покрытием. - с 61-63 (там же).
16. Мухин М.Ю., Шатило С.П., Макаренко В.Д., Прохоров H.H., Галиченко Е.Н. Механизм разрушения сварных соединений промысловых трубопроводов.
- с. 76-77 (там же).
Авторские свидетельства и патенты
17. Авт. св-во № 7174. Трубопровод для транспортировки жидких смесей с абразивными включениями /Малашенко А.О., Углов Ю.Ф., Медведев А.П., Галиченко Е.Н. и др.// БИ 1998.