Исследование и разработка техники и технологии отбора призматических образцов породы из стенок скважин приборами на кабеле

• Автор: Утриванов, Евгений Николаевич
• Шифр специальности: 05.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 176 c. : ил

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ

ОТБОРА КЕРНОВ ИЗ СТЕНОК СКВАЖИН И ОБОСНОВАНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИХ И МЕТОДИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ К ДИСКОВОМУ

ПРИЗМАТИЧЕСКОМУ КЕРНООТБОРНИКУ

1.1. Способы отбора кернов из стенок скважин боковыми керноотборниками на кабеле

1.2. Современное состояние разработки аппаратуры для отбора призматических кернов

1.3. Анализ возможности применения призматических керно отборников в различных геологоо-технических условиях

1.4. Основные требования к аппаратуре дискового

призматического керноотборника и задачи, подлежащие решению при её разработке

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЫРЕЗАНИЯ ПРИЗМАТИЧЕСКИХ

КЕРНОВ И ОБОСНОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД
2.1. Изучение кинетики процесса вырезания призматического керна алмазным дисковым инструментом
2.2. Методика проведения экспериментальных исследований и экспериментальная установка
2.3. Выбор и обоснование размеров керна
2.4. Обоснование конструкций экспериментальных алмазных режущих дисков керноотборника
2.5. Исследование влияния характеристик алмазного слоя на работоспособность режущего диска керноотборника

2.6. Исследование износостойкости режущего диска
2.7. Исследование зависимостей механической скорости проходки режущих дисков в породе и энергетических затрат на резание от параметров режимов резания
2.8. Исследование энергетических затрат при вращении режущих дисков керноотборника в буровом растворе
2.9. Выбор и обоснование технологических параметров режимов отбора керна
3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И СИСТЕМ .ДИСКОВОГО ПРИЗМАТИЧЕСКОГО КЕРНООТБОРНИКА
3.1. Определение структурной схемы керноотборника
3.2. Выбор типа силового электропривода и системы
его питания
3.3. Выбор и обоснование кинематической схемы керноотборника
3.4. Разработка автоматического регулятора режимов
отбора кернов
3.5. Исследование и разработка противоаварийной
системы керноотборника
3.6. Выбор и обоснование блока привязки кернов
к разрезу скважины
4. РАЗРАБОТКА ДИСКОВОГО ПРИЗМАТИЧЕСКОГО КЕРНООТБОРНИКА ДПК-140 И МЕТОДИКИ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ИЗ СТЕНОК СКВАЖИН
4.1. Устройство дискового призматического керноотборника
4.2. Принципиальная схема работы керноотборника
4.3. Организация работ с керноотборником ДПК
4.4. Разработка методики исследования геологоразведочных скважин аппаратурой ДПК

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ ДИСКОВОГО ПРИЗМАТИЧЕСКОГО КЕРНООТБОРНИКА ДЖ
5.1. Анализ работоспособности аппаратуры ДПК-140 и результатов отбора кернов
5.2. Использование призматического керна для решения геологических задач при исследовании разреза скважин
5.3. Методические возможности способа отбора
призматических.кернов
5.4. Технико-экономическая эффективность применения
дискового призматического керноотборника ДПК-140
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Выразим скорость проходки дисков через частоту вращения:
2.1
П, Ии
где V* -окружная скорость резания;
Нечасто та вращения инструмента; в’-проходка за один оборот инструмента.
Приравнивая левые части уравнений 2.1.8 и 2.1.9 и подставляя значение Уп » определенное из выражения 2.1.10, получим уравнение процесса внедрения диска в стенку скважины:
^ <л.
Ъ%Э- К.
- Разделяя переменные и интегрируя, можем определить время внедрения дисков в стенку скважины

Л JiR.no
В отличие от работы лезвийных инструментов, процесс алмазного микрорезания можно классифицировать как резание инструментом с геометрически неопределенной режущей кромкой, представляющее собой, по выражению Е.Н.Маслова, "массовое царапание" / 69 /, при котором одновременно в контакте с породой находится множество элементарных резцов, которые взаимно перекрывают друг друга. Поэтому в алмазообработке принято пользоваться понятием толщины среза за оборот инструмента (О, ) / 70 /. Учитывая, что толщина среза, снимаемого алмазным диском, изменяется при прочих посГоянных параметрах по синусоидальному закону от нуля до максимального значения / 71 /, удобнее пользоваться средним значением этого параметра а, ср. . Величина С1ср., зависящая от всех параметров процесса резания (технологических режимов работы, характеристики алмазоносного слоя инструмента, физико-механических свойств горных пород), определяет производительность и энергоемкость отбора керна, в связи с чем, уравнение для её определения можно считать ос-