Повышение ресурса разъемных конических сопряжений в гидравлической части промысловых поршневых и плунжерных насосов нанесением полимерного покрытия на одну из соприкасающихся поверхностей

• Автор: Нур Ахмад
• Шифр специальности: 05.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 142 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ основных причин и видов разрушения неподвижных разъемных конических сопряжений, выполняющих функции контактных уплотнений в гидравлической части промысловых поршневых и плунжерных насосов
1.2. Пути повышения безотказности неподвижных разъемных конических сопряжений в гидравлической части насосов и обоснование преимуществ конических сопряжений с полимерным покрытием на одной из соприкасающихся поверхностей
1.3. Основные требования, предъявляемые к неподвижным разъемным коническим сопряжениям с полимерным покрытием в гидравлической части промысловых поршневых и плунжерных насосов. Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ РАБОТОСПОСОБНОСТИ НЕПОДВИЖНЫХ РАЗЪЕМНЫХ КОНИЧЕСКИХ СОПРЯЖЕНИЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ НА ОДНОЙ ИЗ СОПРИКАСАЮЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОМЫСЛОВЫХ ПОРШНЕВЫХ И ПЛУНЖЕРНЫХ НАСОСОВ
2.1. Предварительный выбор образцов и материалов покрытий для
лабораторных исследований

2.2. Методика исследования влияния конструкционных и
эксплуатационных факторов на усилие выпрессовки охватываемого элемента конического сопряжения с полимерным покрытием после циклического нагружения
2.3. Методика исследования влияния конструкционных и
эксплуатационных факторов на осевое смещение охватываемого элемента конического сопряжения с покрытием при циклическом нагружении
2.4. Методика исследования влияния силы трения в коническом сопряжении, подвергающемся циклическому нагружению, на осевое смещение и усилие выпрессовки охватываемого элемента с покрытием
2.5. Методика определения необходимого числа опытов и
планирования эксперимента
ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ВЛИЯНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ И КОНСТРУКЦИОННЫХ ФАКТОРОВ НА УСИЛИЕ ВЫПРЕССОВКИ ОХВАТЫВАЕМОГО ЭЛЕМЕНТА КОНИЧЕСКОГО СОПРЯЖЕНИЯ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ ПОСЛЕ ЦИКЛИЧЕСКОГО НАГРУЖЕНИЯ
3.1. Влияние числа циклов нагружения конического сопряжения и максимального контактного давления на усилие выпрессовки охватываемого элемента с покрытием

3.2. Влияние толщины покрытия и температуры модельной эксплуатационной среды на усилие выпрессовки охватываемого элемента конического сопряжения с покрытием
3.3. Влияние силы трения и угла конуса в сопряжении на усилие выпрессовки охватываемого элемента с покрытием
3.4. Выводы по главе
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ВЛИЯНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ И КОНСТРУКЦИОННЫХ ФАКТОРОВ НА ОСЕВОЕ СМЕЩЕНИЕ ОХВАТЫВАЕМОГО ЭЛЕМЕНТА КОНИЧЕСКОГО СОПРЯЖЕНИЯ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ
НАГРУЖЕНИИ
4.1. Влияние числа циклов нагружения конического сопряжения и максимального контактного давления на осевое смещение
охватываемого элемента с покрытием
4.2. Влияние толщины покрытия и температуры модельной водной
среды на осевое смещение охватываемого элемента конического сопряжения с покрытием
4.3. Выводы по главе

для улучшения смачивания и растекания по поверхности, тиксотропные добавки и др.
Для покрытий обязательна хорошая адгезия к покрываемой поверхности. В тех случаях, когда выбранный материал покрытия, удовлетворяя всем требованиям, не обладает достаточной адгезией, используют так называемый подслой, или грунтовочный слой, обладающий хорошей адгезией, как к покрываемой поверхности, так и к основному материалу покрытия.
В соответствии с химической природой основных пленкообразователей, входящих в материал покрытия, различают следующие группы материалов: эпоксидные, фенольные, перхлорвиниловые, каучуковые, битумные, кремнийорганические, полиуретановые, полиэфирные, фторопластовые и др.
Выбор материала покрытия может быть правильным только тогда, когда учитываются все изменения, которые могут возникнуть в покрытии в процессе эксплуатации.
В соответствии с разработанными техническими требованиями к коническому сопряжению с полимерным покрытием в гидравлической части поршневых насосов материал самого покрытия должен отвечать следующим требованиям:
1) отсутствие растворителя для предотвращения образования пор в покрытии при отверждении;
2) способность отверждаться без специального нагрева при температуре не ниже 288 °К и ускоренно при нагреве до температуры не выше 473 °К;
3) стойкость в промывочной жидкости на водной основе, в углеводородных и щелочных средах при температуре до 333 °К;