+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Электроды с экзотермической смесью в покрытии для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

  • Автор:

    Власов, Анатолий Федорович

  • Шифр специальности:

    05.04.05

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    1984

  • Место защиты:

    Краматорск

  • Количество страниц:

    237 c. : ил

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

1. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
1.1. Влияние технологических, металлургических и энергетических факторов на эффективность расплавления электродов и качество металла шва
1.2. Экзотермические смеси - источник эффективного воздействия на технологические процессы и качество металла
1.3. Оценка применимости существующих газошлакообразующих основ для разработки электродов с экзотермической смесью в покрытии
1.4. Выводы и постановка задачи исследований
2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОКАЛИНЫ КАК КОМПОНЕНТА ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ
2.1. Строение окалины, влияние факторов нагрева и легирующих элементов на процесс окалинообразования
2.2. Влияние марки проковываемой стали, гранулометрического состава и термообработки окалины на её химический состав
2.3. Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ СМЕСИ НА НАГРЕВ И ПЛАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА
3.1. Разработка методики исследования экзотермического прю-цесса в электродных покрытиях
3.2. Экспериментальное определение протекания экзотермического процесса в покрытиях исследуемых электродов
3.3. Расчётное определение количества экзотермической смеси в электродных покрытиях

3.4. Влияние количества экзотермической смеси и толщины покрытия на показатели плавления электродов
3.5. Влияние количества экзотермической смеси и толщины покрытия электродов на тепловые характеристики их плавления
3.6. Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ С ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ СМЕСЬЮ В ПОКРЫТИИ
4.1. Металлургический цроцесс плавления исследуемых электродов и общие сведения о методике проводимых экспериментов
4.2. Влияние энергетических и технологических факторов на показатели расплавления электродов с экзотермической смесью
в покрытии
4.3. Влияние состава экзотермической смеси и газошлакообразующих основ на состав наплавленного металла и металла шва
4.4. Исследование металлургических процессов, протекающих
при плавлении исследуемых электродов
4.5. Влияние состава и толщины покрытия электродов на со
став и свойства наплавленного металла и металла шва
4.6. Исследование влияния экзотермической смеси на структуру металла шва, околошовной зоны и наличие в них неметалли-

ческих включений
4.7. Влияние состава покрытия исследуемых электродов на дыле-гаэоввделение при сварке
4.8. Выводы
5. РАЗРАБОТКА И ПРОМЬШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ С ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ СМЕСЬЮ В ПОКРЫТИИ
5.1. Методика расчёта электродного покрытия
5.2. Свойства разработанных электродов
5.3. Освоение промышленного производства электродов и их
внедрение при сварке металлоконструкций

5.4. Технико-экономические показатели разработанных электродов
5.5. Выводы
6. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
Литература
Приложения
Таблица 3
Составы покрытий электродов для определения влияния количества экзотермической смеси на показатели их расплавления
! Содержание компонентов, масс.%
Наименование компонентов } Индекс исследуемых электродов
, — I I ! 2 ! 3 ! 4 ! 5 1 6 ! 1 7 ! ! 8 ! 9 1 10 I II
Мрамор 14,5 11,2 8,3 5,1 3,5 1,9 П,4 8,3 5,1 3,5 1,9
Плавиковый шпат 24,2 19,0 13,8 8,6 6,0 3,4 19,0 13,8 8,6 6,0 3,4
Рутиловый концентрат 48,3 38,0 27,7 17,5 12,4 7,3 38,0 27,7 17,5 12,4 7,3
Ферромарганец 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,2 10,0
Ферротитан 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Железный порошок - - - - - - 14,6 29,2 43,8 51,1 58,4
Окалина - 14,6 29,2 43,8 51,1 58,4 - - - - -
Алюминиевый порошок - 4,0 8,0 12,0 14,0 16,0 4,0 8,0 12,0 14,0 16,0

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.084, запросов: 966