Разработка способов управления процессом сварки в СО2 на основе применения источников питания инверторного типа

• Автор: Щемелев, Евгений Васильевич
• Шифр специальности: 05.04.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 185 c. : ил

Глава I. ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ

1.1. Технологические свойства источников питания для сварки в С02

1.2. Обзор существующих источников питания с высокочастотным преобразованием энергии для дуговой

сварки и их преимущества

1.3. Выбор конкретного типа автономного инвертора

нового источника питания

1.4. Цель и задачи работы

Глава 2. УЛУЧШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕССА СВАРКИ В С02 ПУТЕМ ОПТИМИЗАЦИЙ ВЫБОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И СТРУКТУРЫ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ ИНВЕРТОРНОГО ТИПА

2.1. Основные возмущения и производственные дефекты

при дуговой сварке в среде С02

2.2. Статистические исследования электрических процессов при сварке с короткими замыканиями
2.3. Выявление связи между параметрами переходных процессов и технологическими характеристиками процесса сварки и выбор количественных критериев для оценки сварочных свойств источников питания
2.4. Оценка технологических характеристик процесса сварки по модели, связывающей электрические параметры источников питания и объективные критерии качества сварки
2.5. Определение обобщенного критерия качества и оптимизация сварочного процесса

2.6. Выбор структуры источника питания инверторного типа, обеспечивающей требуемые технологические свойства процесса сварки
Выводы по главе
Глава 3. ИМПУЛЬСНЫЙ СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ В С02 НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ИНВЕРТОРНОГО ТИПА
3.1. Свойства импульсной дуги
3.2. Управление переносом электродного металла
3.3. Определение оптимальных параметров импульсного тока и разработка схемы автоматического регулирования длины дуги
Выводы по главе
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПРОЦЕССА СВАРКИ В С02 С ПРИМЕНЕНИЕМ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИХ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ИНВЕРТОРНОГО ТИПА
4.1. Установка для исследования технологических характеристик процесса сварки в С02
4.2. Технологические преимущества источника питания инверторного типа с обратными связями по току
и напряжению
4.3. Импульсный способ управления процессом сварки
Выводы по главе
Выводы по работе
Результаты работы
Список литературы
Приложения

Основными задачами экономического развития страны на I98I-I985 годы, поставленными ХХУ1 съездом КПСС, являются обеспечение дальнейшего экономического прогресса, общества, глубокие качественные сдвиги в материально-технической базе на основе ускорения научно-технического прогресса, интенсификации общественного производства, повышения его эффективности [I]. Для решения этих задач, согласно постановлению Центрального Комитета КПСС и Совета Министров СССР "О мерах по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве" от 18 августа 1983 г. № 814, первостепенное значение имеет разработка и внедрение новых прогрессивных технологических процессов и оборудования во всех отраслях народного хозяйства, в частности в сварочном производстве. В соответствии с постановлением Совета Министров СССР "О дальнейшем совершенствовании и развитии сварочного производства в 1981-1985 годах" необходимо на основе систематического техникоэкономического анализа состояния сварочного производства, имея в виду экономное расходование сварочных материалов, более широко применять прогрессивные (механизированные) технологические процессы сварки и на этой основе повышать производительность труда и эффективность производства сварных металлоконструкций
Одним из основных механизированных способов сварки плавлением является дуговой процесс сварки в С02, применение которого в текущем пятилетии намечено значительно увеличить. Наибольшее распространение получил процесс сварки в С02 тонкой проволокой диаметром 0,8-1,4 мм, сопровождающийся частыми короткими замыканиями дугового промежутка [40]. По своей фи-

той питающей сети.
Таблица 2.1.
Производственные дефекты сварных швов и причины их
появления
№ Название дефекта Причина появления дефекта Возмущающие воздействия
I 2 3
I. Непровары Недостаточная мощность дуги Уменьшение напряжения питающей сети, скорости подачи электрода, увеличение скорости сварки
2. Прожоги Завышенная мощность коротких замыканий Колебания напряжения питающей сети, пространственная неустойчивость дуги и др.
3. Горячие Нарушение опти- Изменение энергетических
трещины мальных соотношений энергетических параметров дуги и схемы нагружения в процессе кристаллизации сварочной ванны параметров сварочного контура (тока, напряжения, скорости сварки и подачи электродной проволоки)
4. Подрезы Нарушение оптимального соотношения между скоростью -Изменение подачи электродной проволоки, тока, напряжения и скорости сварки
плавления электродаХ
и скоростью формироваХ ния шва 1