Разработка технологии и инструмента для непрерывного деформационного получения ультрамелкозернистой структуры стального сердечника при производстве высокопрочной сталемедной проволоки

• Автор: Емалеева, Динара Гумаровна
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 148 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТАЛЕМЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ ПРИМЕНЕНИЕМ ОБЪЕМНЫХ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ
МАТЕРИАЛОВ
1Л Анализ современных способов производства и повышения уровня механических свойств высокопрочной сталемедной проволоки
1.2. Анализ существующих способов получения объемных ультрамелкозернистых материалов
1.3. Теоретические закономерности процессов пластического структурообразования, обеспечивающих формирование ультрамелкозернистой структуры объемных материалов
1.4. Выводы, цель и задачи исследований
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПРОЦЕССА
РКУ ПРОТЯЖКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СТАЛЕМЕДНОЙ
ПРОВОЛОКИ
2.1. Разработка непрерывной деформационной схемы формирования
УМЗ структуры проволоки
2.2. Исследование влияния РКУ протяжки на эволюцию структуры и изменение механических свойств сердечника сталемедной проволоки
2.2.1. Методика проведения экспериментальных исследований
2.2.2.Исследование процессов структурообразования, обусловленных
РКУ протяжкой сердечника сталемедной проволоки
2.3 .Исследование влияния РКУ протяжки на реологические свойства
сердечника сталемедной проволоки
2.3.1 Методика проведения пластометрических исследований

2.3.2 Исследование реологических свойств стали марки 10,
находящейся в исходном крупнозернистом состоянии
2.3.3.Исследование влияния процесса РКУ протяжки на
реологические свойства стали марки
2.4. Исследование возможности применения РКУ протяжки в условиях массового производства высокопрочной сталемедной проволоки
2.4.1. Методика проведения экспериментальных исследований
2.4.2. Исследование влияния РКУ протяжки на эволюцию структуры
и изменение свойств сталемедной проволоки
2.5. Выводы по главе
ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РКУ ПРОТЯЖКИ В ПРОГРАММНОМ КОМПЛЕКСЕ БЕРСЖМ-ЗО
3.1.Установление взаимосвязи варьируемых и зависимых
геометрических показателей инструмента для РКУ протяжки
3.2. Критериальная оценка результативности процесса РКУ протяжки стального сердечника при моделировании в программном комплексе Пеймтп-ЗБ
3.2.1. Выбор и обоснование критериев результативности процесса
РКУ протяжки
3.2.1.1. Критерий, обеспечивающий технологическую стабильность процесса РКУ протяжки
3.2.1.2. Критерии, обеспечивающие достижение необходимой степени
и однородности НДС материала
3.2.2. Методика проектирования процесса РКУ протяжки стальной проволоки в программном комплексе Пейшп-ЗП
3.2.3. Критериальная оценка результативности процесса РКУ протяжки стального сердечника при моделировании в программном комплексе Оейэгт-ЗБ

3.3. Моделирование процесса РКУ протяжки сталемедной проволоки в программном комплексе Бебогт-ЗО
3.3.1. Методика проектирования процесса РКУ протяжки сталемедной проволоки в программном комплексе Бебогт-ЗБ
3.3.2. Моделирование процесса РКУ протяжки сталемедной проволоки проволоки в программном комплексе БЫогт-ЗБ
3.4. Исследование возможности применения УМЗ стали для повышения уровня прочностных свойств сталемедной проволоки
3.5. Выводы по главе
ГЛАВА 4. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
4.1. Разработка конструкции и выбор материала инструмента, предназначенного для РКУ протяжки проволоки
4.2. Разработка технологии непрерывного деформационного получения УМЗ структуры стального сердечника при производстве сталемедной проволоки ПБ-0
4.3. Отработка технологических режимов и инструмента для непрерывного деформационного получения УМЗ структуры
стального сердечника сталемедной проволоки ПБ-0
4.4. Эффективность внедрения разработанных технологических
решений и технических средств условиях ООО «ЗМИ-Профит»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ

ционное волочение проволоки на готовый размер (сопровождающееся деформационным упрочнением и снижением пластичности материала) не позволяет достичь регламентированного уровня механических свойств некоторых видов продукции, в частности высокопрочной сталемедной проволоки ПБ-0,20.
2. Особенности используемой технологии не позволяют решить проблему достижения высоких прочностных свойств биметаллической проволоки применением предварительно патентированной заготовки из средне- или высокоуглеродистых марок стали. Поэтому необходимо разработать новые, научно обоснованные технологические и технические мероприятия, адаптированные к условиям полномасштабного метизного производства и позволяющие получать высокие механические свойства сталемедной проволоки отечественного производства.
3. Формирование УМЗ структуры позволяет значительно модифицировать свойства объемных материалов без изменения их химического состава. Однако достижение уникального сочетания особо высокой прочности и достаточной пластичности УМЗ материалов требует разработки оригинальных способов их получения и обработки;
4. Среди многочисленных методов способ равноканального углового прессования (и модернизированные установки для его осуществления) остается наиболее перспективной схемой деформации, позволяющей формировать однородную УМЗ структуру с преимущественно большеугловыми границами зерен. Несмотря на низкую технологичность и ограниченность использования процесса в промышленных условиях, данная схема была принята в работе за наиболее эффективный деформационный способ формирования УМЗ структуры объемных материалов. Вместе с тем, современные способы обладают рядом существенных технологических ограничений и не исключают необходимость разработки модернизированной схемы деформации, позволяющей формировать УМЗ структуру стального сердечника в условиях непрерывности массового производства.
5. В настоящее время не существует однозначной принятой научным со-