Разработка технологии и оборудования для производства сталемедной катанки на основе критериальной оценки процесса "прокатка-протяжка"

• Автор: Ситников, Игорь Викторович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 179 с. : ил.

СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ
БК - биметаллическая катанка
БСМ - биметалл сталемедный
ВЧДР - высокочастотный дуговой разряд
ЗАО - закрытое акционерное общество
ЗМИ - завод металлоизделий
МММЗ - Магнитогорский метизно-металлургический завод
МКП - межклетьевой промежуток
НПУ - намоточно-протяжное устройство
ОКБ - опытное конструкторское бюро
ООО - общество с ограниченной ответственностью
ПБ - прокатный блок
ПП - прокатка-прессование
ППр - прокатка-протяжка
ПСБ - прокатный стан биметалла
СП - совместное предприятие
ФСБ - формовочный стан биметалла
ЭПН - электролитно-плазменный нагрев
ЭПО - электролитно-плазменная обработка
Список принятых сокращений и обозначений
Глава 1. Актуальность разработки технологии и оборудования для промышленного производства сталемедной катанки и проволоки
1.1. Современное состояние производства сталемедной проволоки
1.2. Основы разработки технологий твердофазного соединения
металлов при совместной деформации
1.3. Анализ эффективности процессов деформации при твердофазном соединении металлов
1.4. Анализ эффективности и технологичности процессов обработки
поверхности и нагрева металлов
Выводы по главе и постановка задач исследований
Глава 2. Математическая постановка задачи критериальной оценки стабильности процесса «прокатка-протяжка» (ППр)
при получении сталемедной катанки
2.1. Обоснование схемы деформации сталемедной заготовки
2.2. Выбор и обоснование критериев получения качественной сталемедной катанки в процессе ППр
2.2.1. Критерии стабильности процесса ППр
2.2.2. Критерии качества соединения компонентов композиции
2.3. Разработка математической модели критериальной оценки
процесса ППр сталемедной катанки
2.3.1. Модель критериальной оценки

2.3.2. Расчет изменения температуры сталемедной композиции на различных
стадиях процесса ППр
2.3.3. Расчет изменения механических характеристик компонентов на различных стадиях процесса ППр и определение свойств
композиции
2.4. Алгоритм критериальной оценки процесса ППр
Выводы по главе
Глава 3. Определение параметров стабильности процесса ППр на основе модели критериальной оценки
3.1. Определение диапазона значений мощности натяжения сталемедной катанки
3.2. Определение диапазона температур деформации сталемедной заготовки
3.3. Определение скоростного режима деформации сталемедной заготовки
3.4. Критериальная оценка стабильности процесса ППр и качества соединения элементов композиции при граничных значениях диапазонов
исследуемых параметров управления
Выводы по главе
Глава 4. Экспериментальные исследования влияния режимов деформации, подготовки поверхности и нагрева на параметры состояния сталемедной
композиции
4.1. Исследования влияния температурно-скоростных условий деформации и энергетического состояния поверхности стального сердечника на соединение меди со сталью при прокатке в калибрах

М*, 2=0. (2.21)
Тогда для рассматриваемого случая процесса ППр уравнение (2.18) упростится и примет следующий вид:
Мвх + Мвк -Мы-МВ,г~ К ~ Кг (2.22)
В полученном уравнении баланса мощностей для процесса ППр (2.22) сгруппируем члены таким образом, чтобы в левой части уравнения находились мощности, относящиеся ко второй паре валков, а в правой - относящиеся к первой паре. Тогда (2.22) можно представить в виде:
N2=-N^, (2.23)
где Ы, - мощность сил, действующих на биметаллическую заготовку со стороны первой (приводной) пары валков; - мощность сил, действующих на биметаллическую заготовку со стороны второй (неприводной) пары валков через биметаллическую катанку от НПУ.
Причем в балансе мощностей (2.23), с учетом (2.22)
К, = Мт-Мш-Мт1; (2.24)
2 1У БК 1У Вн2 г2
(2.25)